[实用新型]改进型导热油炉体

说明书

本实用新型涉及导热油炉加热技术领域，尤其是改进型导热油炉体，包括一炉体本体，在所述炉体本体内安装有发热电热丝，在所述炉体本体的外侧壁上安装有与所述发热电热丝相连接的接线插头，在所述炉体本体的内腔内固定安装有一内置有导热油腔的导热内壳，所述发热电热丝缠绕在所述导热内壳外侧壁上，所述导热油腔内盛装有待加热的导热油，在所述导热内壳上设有一内循环组件，在所述炉体本体的外侧设有一与所述导热油腔相配合连接的外循环供热组件。通过开启内循环组件在炉体对导热油进行加热时能够实现对炉体内的导热油的均匀混合，保证导热油加热过程中油液的快速稳定的混合均匀，提高冬季低温工况下导热油加热以及输送供热的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及导热油炉加热技术领域，尤其是改进型导热油炉体。

背景技术

导热油炉系统是一种将对介质-导热油加热升温后并由泵体将加热后的导热油输送到外部需热设备器械中，再由需热设备出油后返回到电热油炉继续加热形成循环加热的循环供热系统。

由于导热油炉具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度；其适用于：化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩；塑料工业－－塑料发炮、挤压定型；纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机等众多工业领域。

传统的导热油炉由于其结构设计存在的缺陷，其在对导热油进行加热时通常采用电加热或者煤气对盛装导热油的管道进行加热，在加热的过程中导热油炉体内的导热油在冬季温度较低的状态下，初始加热的过程中常存在加热不均匀，导热油局部温度升温过快的现象， 而根据导热油的化学特性可知：导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。

因此，现有的导热油炉体在对导热油进行加热时，尤其是在冬季天气较为寒冷的地区使用时易出现导热不均，存在较大的安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：改进型导热油炉体，包括一炉体本体，在所述炉体本体内安装有发热电热丝，在所述炉体本体的外侧壁上安装有与所述发热电热丝相连接的接线插头，在所述炉体本体的侧壁上安装有与所述接线插头串联的控制开关，在所述炉体本体的内腔内固定安装有一内置有导热油腔的导热内壳，所述发热电热丝缠绕在所述导热内壳外侧壁上，所述导热油腔内盛装有待加热的导热油，在所述导热内壳上设有一内循环组件，所述内循环组件用于均衡被加热的导热油的温度，在所述炉体本体的外侧设有一与所述导热油腔相配合连接的外循环供热组件。

优选地，所述内循环组件包括分别设置在所述导热内壳的后端左侧、前端右侧位置处的导入管口、导出管口，所述导入管口、所述导出管口的内端分别与所述导热油腔内部相连通、外端均伸出所述炉体本体外侧并通过一内循环管路相连通，在所述内循环管路上安装有一内循环泵。

优选地，所述导热内壳外型为卧式薄型长方体状。

优选地，在所述导热油腔内部中心安装有一合金材质的立轴，所述立轴的上端和下端分别固定在所述导热油腔的顶部和底部内侧壁上，在所述立轴的外侧壁中部环形槽内活动套接有一转动环，在所述转动环的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设有若干个拨料齿。

优选地，所述外循环供热组件包括两分别设置在所述导热内壳的后端中部、前端中部位置处的出油管与回油管，所述出油管与所述回油管的内端均与所述导热油腔相连通，所述出油管与所述回油管的外端均穿出所述炉体本体并通过外循环管路相连接，在所述外循环管路上安装有外循环泵、外部需热设备。

本实用新型的有益效果体现在：通过开启内循环组件在炉体对导热油进行加热时能够实现对炉体内的导热油的均匀混合，保证导热油加热过程中油液的快速稳定的混合均匀，提高冬季低温工况下导热油加热以及输送供热的稳定性，提高使用时的安全性。

附图说明