[实用新型]一种制备硫酸钡复合粉体用立式-卧式串联干法复合装置

说明书

一种制备硫酸钡复合粉体用立式‑卧式串联干法复合装置，包括立式高混仓（1）、螺旋绞刀输送系统（6）和卧式混合仓（8）；所述立式高混仓下部的出料口通过螺旋绞刀输送系统连接卧式混合仓顶部的卧式混合机进料口（7）；立式高混仓底部中心安装有立式混料机分散叶轮（4）；卧式混合仓内安装有卧式螺旋搅拌棒（10）。本实用新型采用的是立式和卧式串联的混合方案，通过横向和纵向的剪切力，充分混合粉体，可最大程度避免由于比重差异而造成的混合不均匀，实现复合粉体的均一性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种制备硫酸钡复合粉体用立式-卧式串联干法复合装置，属复合粉体制备技术领域。

背景技术

天然的硫酸钡晶体结构致密，比重大、化学性质稳定，耐酸耐碱，耐候性好，经过超细化后的超细硫酸钡吸油值低，流平性好，可广泛应用于涂料、塑料、造纸等领域，明显提高制品的光泽、表面粗糙度、厚重感等指标。但是，由于硫酸钡比重较大，单独用于液态涂料领域时，容易沉淀，造成分水现象，严重影响开罐效果。因此常常与其他比重较小的填料如滑石粉、云母等进行复配，以此来改善硫酸钡容易沉淀的缺陷。常用的硫酸钡复合工艺主要是立式的干法混合机，但是由于两种比重相差较大，容易造成复合粉体的不均一性，影响复合粉体批次之间的稳定性，因此常常无法达到预期的效果。

发明内容

本实用新型的目的是，为了实现硫酸钡复合粉体的均一性和稳定性，公开一种制备硫酸钡复合粉体用立式-卧式串联干法复合装置。

本实用新型的技术方案如下，一种制备硫酸钡复合粉体用立式-卧式串联干法复合装置，包括立式高混仓、螺旋绞刀输送系统和卧式混合仓；所述立式高混仓下部的出料口通过螺旋绞刀输送系统连接卧式混合仓顶部的进料口；立式高混仓底部中心安装有立式混料机分散叶轮；卧式混合仓内安装有卧式螺旋搅拌棒；所述立式高混仓位于高位，最低处离地2~4m，卧式混合机与立式混料机的高度差为0.6~1m，最低处离地1~2m。所述装置采用立式和卧式串联的混合方案，通过横向和纵向的剪切力，充分混合粉体。

所述立式高混仓内中部设置有挡流板，挡流板距离舱底60cm，呈对称分布；所述立式高混仓顶部设有立式进料口。

所述立式混料机分散叶轮由安装在立式高混仓外底部的立式高混电机驱动。

所述卧式混合仓设置有卧式混合机出料口；位于卧式螺旋搅拌棒末端。

所述卧式螺旋搅拌棒由安装在卧式混合仓外侧的卧式混合电机驱动。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型采用的是立式和卧式串联的混合方案，通过横向和纵向的剪切力，充分混合粉体，可最大程度避免由于比重差异而造成的混合不均匀，实现复合粉体的均一性和稳定性。

本实用新型装置设备操作简单，在运行过程中无需额外的操作人员；物料的传送为全封闭式结构，不会造成粉尘污染，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型复合装置的结构示意图；

图中，1是立式高混仓；2是挡流板；3是立式进料口；4是立式混料机分散叶轮；5是立式高混电机；6是螺旋绞刀输送系统；7是卧式混合机进料口；8是卧式混合仓；9是卧式混合机电机；10是卧式螺旋搅拌棒；11是卧式混合机出料口。

具体实施方式

本实用新的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种制备硫酸钡复合粉体用立式-卧式串联干法复合装置，包括立式高混仓1、挡流板2、立式进料口3、立式混料机分散叶轮4、立式高混电机5、螺旋绞刀输送系统6、卧式混合仓进料口7、卧式混合仓8、卧式搅拌棒电机9、卧式螺旋搅拌棒10和卧式混合仓出料口11。

本实施例整个混合设备先经立式混合后，在通过螺旋绞刀输送系统喂料至卧式混合机进行复合。