[实用新型]一种锂电池隔膜厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池隔膜厚度检测装置，包括底座、放料机构、卷料机构、检测机构及控制处理机构，所述卷料机构包括拉料轨道、移动支座、拉料电机、卷料辊、卷料电机及卷料架，所述拉料电机驱动所述移动支座在所述拉料轨道上移动，所述卷料辊可转动设于所述移动支座上，所述卷料架套设与所述卷料辊上，所述卷料电机通过驱动所述卷料辊转动带动所述卷料架转动，所述卷料架上开设有一夹膜口，所述夹膜口内设有夹膜条和驱动所述夹膜条升降的夹膜气缸。本实用新型提供一种锂电池隔膜厚度检测装置，可将整卷的隔膜拉出便于在隔膜的不同位置进行厚度检测，同时检测完的隔膜也可完整快速的恢复原先的卷绕状，检测效率高，且不易对隔膜造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜厚度检测装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

不同规格的锂电池需采用不同厚度的隔膜，隔膜的厚度对锂电池的性能有着较大的影响，隔膜通常会做成隔膜卷的形式，对于隔膜的厚度检测往往不会集中在同一位置，这就需要将隔膜卷拉出才便于在隔膜的不同位置进行厚度检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜厚度检测装置，可将整卷的隔膜拉出便于在隔膜的不同位置进行厚度检测，同时检测完的隔膜也可完整快速的恢复原先的卷绕状，检测效率高，且不易对隔膜造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池隔膜厚度检测装置，包括底座、放料机构、卷料机构、检测机构及控制处理机构：

所述放料机构包括固定支座、放料辊、放料电机及放料架，所述放料辊可转动设于所述固定支座上，所述放料架套设与所述放料辊上，所述放料电机通过驱动所述放料辊转动带动所述放料架转动；

所述卷料机构包括拉料轨道、移动支座、拉料电机、卷料辊、卷料电机及卷料架，所述拉料电机驱动所述移动支座在所述拉料轨道上移动，所述卷料辊可转动设于所述移动支座上，所述卷料架套设与所述卷料辊上，所述卷料电机通过驱动所述卷料辊转动带动所述卷料架转动，所述卷料架上开设有一夹膜口，所述夹膜口内设有夹膜条和驱动所述夹膜条升降的夹膜气缸。

所述检测机构包括检测支座、上升降气缸、下升降气缸、上连接板、下连接板、上驱动组件、下驱动组件、发射传感器及接收传感器，所述上升降气缸底端固定设置在所述检测支座上且其另一端连接所述上连接板，所述下升降气缸底端固定设置在所述底座上且其另一端连接所述下连接板，所述上连接板上设有上轨道、下连接板上设有下轨道，所述上驱动组件包括上移动块和上驱动电机，所述上驱动电机通过驱动所述上移动块带动所述发射传感器在所述上轨道上移动，所述下驱动组件包括下移动块和下驱动电机，所述下驱动电机通过驱动所述下移动块带动所述接收传感器在所述下轨道上移动。

所述控制处理机构包括控制器和处理器，所述放料电机、拉料电机、卷料电机、上驱动电机及下驱动电机均匀正反转伺服电机且均通过所述控制器控制，所述发射传感器和接收传感器均连接所述处理器。

优选地，还包括除静电机构，所述检测机构两侧分别设有一组所述除静电机构，所述除静电机构包括上除静电板和下除静电板，所述上除静电板设置在所述上连接板上，所述下除静电板设置在所述下连接板上。

优选地，所述放料架上设有用于卡紧隔膜卷的固定卡扣。

优选地，所述卷料架上设有用于稳定隔膜两侧位置的稳定卡扣。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：