[实用新型]一种一件毛坯料加工多个工件的CNC加工装置

说明书

本实用新型公开了一种一件毛坯料加工多个工件的CNC加工装置，包括毛坯原材料和治具本体，所述毛坯原材料的顶部设置有通过锯片铣刀切割成型的成型工件，所述毛坯原材料的两侧均设置有横向夹持机构。本实用新型通过横向夹持机构的设置，可快速稳定的对毛坯原材料进行夹持，进一步的CNC加工中心一次对工件进行俯视面加工后，通过锯片铣刀将工件底部锯下，然后将CNC加工中心加工程序坐标降至锯片铣刀加工的深度后，加工下一层工件，依次循环直至将整个毛坯料分层加工，实际使用过程简单方便，可有效的减少工件装夹次数，能够完成连续加工，进而提高了生产效率，能够有效减少材料的损耗，进一步的节省了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种一件毛坯料加工多个工件的CNC加工装置。

背景技术

CNC又叫做CNCCH或数控机床，其实就是数控铣床，一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

目前市场上对毛坯料进行加工时，一般是将其放置于治具上，常规的治具一般是通过扭簧或者单向丝杆驱动进行夹持，夹持效果较差，实际上目前的CNC加工中心对工件进行一次加工后，需将加工后的工件取下再放置入治具中进行下一层加工，在工件的生产过程中，重复装夹不仅费时费力，而且长期生产对原材料造成严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一件毛坯料加工多个工件的CNC加工装置，具备装夹稳定，操作便捷和省时省力的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一件毛坯料加工多个工件的CNC加工装置，包括毛坯原材料和治具本体，所述毛坯原材料的顶部设置有通过锯片铣刀切割成型的成型工件，所述治具本体的顶部开设有与毛坯原材料相适配的加工槽，所述加工槽内腔的两侧均设置有横向夹持机构，所述治具本体顶部的两侧均开设有开槽，所述治具本体前侧的两端均贯穿设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与开槽的内壁转动连接，所述双向丝杆表面的两端均螺纹连接有夹持板二，所述夹持板二的内部开设有与双向丝杆相适配的螺纹孔，所述夹持板二的外壁与开槽的内壁滑动连接。

优选的，所述横向夹持机构包括固定连接于加工槽内壁的滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有夹持板一，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹持板一和加工槽焊接。

优选的，所述夹持板一的顶部设置有斜面。

优选的，所述开槽的槽深大于加工槽的槽深。

优选的，所述双向丝杆的一端固定连接有转块，所述转块的外壁固定连接有三个把手，三个把手呈轴对称设置。

本实用新型还提供一种一件毛坯料加工多个工件的CNC加工装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：工人收到操作将毛坯原料放置于加工槽中，通过转动转块对毛坯原料进行装夹；

步骤2：通过CNC加工中心先将工件俯视面加工完成；

步骤3：用锯片铣刀从工件底部将工件锯下；

步骤4：将CNC加工中心加工程序坐标降至锯片铣刀加工的深度后，开始加工下一层工件；

步骤5：用自动调整加工坐标程序循环以上2-4操作直到将整个原材料毛坯加工完，自动调整加工坐标程序如下：

#5203＝0 (Z轴当前机床坐标位置)；

M98 P123 (123代表加工工件的程序名)；

#5203＝0 (反回Z轴当前机床坐标位置)；