[实用新型]一种锯床出料端坯料转运装置

说明书

本实用新型涉及一种锯床出料端坯料转运装置，包括锯床本体、PLC控制系统，所述锯床出料端坯料转运装置还包括翻转机构、移动机构，所述翻转机构包括翻料架、带位移传感器的翻料油缸、在锯床本体出料端镜像设置的一对轴承座，所述翻料架头部两边均通过轴与其相对应的轴承座相连，翻料架正面中部设置有带孔板，带孔板通过轴A与带位移传感器的翻料油缸的头部相连，本实用新型结构简单，操作方便，通过本实用新型可以对锯床切割完成的坯料进行转运，转运效率高，安全性能强，不易存在倒料的风险，除此之外，基本无需人工协助，只需人工操控下PLC控制系统即可进行转运，人工劳动强度小。

技术领域

本实用新型涉及一种坯料转运装置，具体涉及一种锯床出料端坯料转运装置。

背景技术

现有锯床出料端坯料转运装置主要由基座、托辊、托辊电机、翻料架、与翻料架相接的连杆，与连杆相连的带位移传感器的翻料油缸，与带位移传感器的翻料油缸相连的液压站组成，当坯料锯切完成后，会将坯料送入翻料架中，人工启动液压站控制带位移传感器的翻料油缸动作，再通过带位移传感器的翻料油缸带动连杆，从而带动翻料架上的坯料由水平姿态翻转成垂直姿态，之后人工操作行车将坯料从翻料架运至转运托盘中，但是现有锯床出料端坯料转运装置需要借助较大的人力进行操作，因此，人工劳动强度较大，除此之外，采用这种方式对坯料进行转运，转运效率低，安全性能差，还存在倒料的风险。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，对现有锯床出料端进行改进，设计一种锯床出料端坯料转运装置，目的在于：解决现有技术中人工劳动强较大，坯料转运效率低、安全性能差，易存在倒料的风险。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：

一种锯床出料端坯料转运装置，包括锯床本体、PLC控制系统，所述锯床出料端坯料转运装置还包括翻转机构、移动机构，所述翻转机构包括翻料架、带位移传感器的翻料油缸、在锯床本体出料端镜像设置的一对轴承座，所述翻料架头部两边均通过轴与其相对应的轴承座相连，翻料架正面中部设置有带孔板，带孔板通过轴A与带位移传感器的翻料油缸的头部相连，带位移传感器的翻料油缸的尾部通过轴B与带孔板A相连，所述带孔板A设置在锯床本体上，在锯床本体出料端位于轴承座的左端还设置红外探头，在所述锯床本体上还设置有导轨，导轨通过滑靴与推头上端部相连，推头下端部通过连杆与轴C相连，轴C通过带位移传感器的推头油缸与轴D相连，轴D与锯床本体出料端设置的支架相连，所述移动机构包括托盘，托盘底部设置的移动小车，所述移动小车包括车本体、车轮，在车本体底部两侧的前后均对应设置有底座，在每个底座上均设置有水平转轴，所述水平转轴通过轴承与其相应的车轮相连，所述移动机构还包括一对导轨A，一对导轨A平行放置，在每个导轨A均通过螺栓B和夹板配合固定安装在轨道垫板上，轨道垫板通过螺栓C安装在基础预埋件上，在车本体底部中间位置还设置带位移传感器的拖动油缸，在带位移传感器的拖动油缸下面从上往下依次设置有底座A、基础预埋件A，所述带位移传感器的拖动油缸与底座A之间通过轴E相连，底座A与基础预埋件A之间通过螺栓D相连，在基础预埋件与基础预埋件A左端之间还安装有基础预埋件B，基础预埋件B上设置有限位装置，所述限位装置头部设置有挡块，挡块与车本体底部凸起的铜板相接，所述PLC控制系统分一支路、二支路、三支路和四支路，一支路与带位移传感器的翻料油缸相连，二支路与带位移传感器的推头油缸，三支路与带位移传感器的拖动油缸，四支路与红外探头相接。

所述基础预埋件由三个以上的基础预埋件A组成。

所述轴承座与锯床本体出料端通过螺栓固定相连。

所述红外探头与锯床本体出料端通过螺栓A相连。

所述限位装置与基础预埋件B之间通过螺栓E相连。

所述基础预埋件B与基础预埋件A相同。

所述车本体与锯床本体出料端头部间距为150-200mm。

本实用新型的有益效果：