[实用新型]一种陶瓷窑炉热气回收利用系统

说明书

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括热气回收室，所述热气回收室一侧连通有进气管，所述热气回收室内中部设有分隔板，所述分隔板中心处设有通气口，所述热气回收室内部由所述分隔板分隔为换热腔与冷却腔，且所述换热腔设于分隔板下方，所述冷却腔设于分隔板上方，所述换热腔内设有烟气循环换热管，所述冷却腔内设有水冷换热管，所述热气回收室内位于所述水冷换热管上方设有滤网，所述热气回收室内位于所述滤网上方一侧连通有脱硫处理箱，本实用新型对尾气进行有效的脱尘与脱硫，并将尾气通入陶瓷窑炉的预热区使用，且水冷换热管也可有效进行换热。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，属于热气回收利用技术领域。

背景技术

在建设节能环保型社会浪潮推动下，人们对于传统的高能耗产业提出了越来越高的节能环保要求，而陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康。

在陶瓷窑炉工作过程中，窑炉的内部加热温度一般都在一千多度，余热一般都被白白散发掉了，未能有效地加以利用，这样导致炉内热量散失势必就会增大燃烧料的用量，而在窑炉工作结束后，一般都是将炉内的烟气直接排放到空气中，而排出的烟气中也有很高的热量，这样就浪费了很多的资源，并且烟气中往往含有大量的烟尘，如果直接将这些废气排入空气中，会污染自然环境，另外输送这些烟气的排烟管道往往会发生结灰堵塞的现象，需停机维修，影响生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括热气回收室，所述热气回收室一侧连通有进气管，所述热气回收室内中部设有分隔板，所述分隔板中心处设有通气口，所述热气回收室内部由所述分隔板分隔为换热腔与冷却腔，且所述换热腔设于分隔板下方，所述冷却腔设于分隔板上方，所述换热腔内设有烟气循环换热管，所述冷却腔内设有水冷换热管，所述热气回收室内位于所述水冷换热管上方设有滤网，所述热气回收室内位于所述滤网上方一侧连通有脱硫处理箱，所述脱硫处理箱一侧连通有烟气循环管，所述烟气循环管一端与所述烟气循环换热管连通，所述烟气循环换热管另一端延伸至所述热气回收室外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的进气端向上倾斜设置，所述进气管内竖向连接有支撑板，所述支撑板靠近所述进气管的进气端一侧安装有驱动电机，所述驱动电机外侧设有电机箱，所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑板并连接有多个转杆，所述转杆的端部连接有清扫头，所述清扫头与所述进气管的内壁抵触设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热气回收室底部设有排渣溜槽，所述排渣溜槽底部连通有排渣管，所述排渣管上设有排渣阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板的顶部表面与底部表面均为圆锥形，且所述分隔板的底部表面均匀设有多个阻尘块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫处理箱内填充有水镁石，所述热气回收室一侧连通有排气管，所述排气管一端延伸至所述脱硫处理箱内部，且所述脱硫处理箱内远离排气管的一侧设有网状隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷换热管的两端均贯穿所述热气回收室的两侧外壁。

本实用新型的技术效果和优点：