[实用新型]一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌机构，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部设置排气口，所述排气口内部设置转动的扇叶，所述排气口处连通设置回料管，所述回料管的另一端与罐体连通，所述罐体与回料管连通处的内壁上侧设置环状的喷淋管，所述罐体内部设置水平转动的搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直布置的第一搅拌板和水平布置的第二搅拌板，所述第一搅拌板的最大回转半径等于罐体内径，所述第二搅拌板关于搅拌机构的回转轴线呈发散性排布，本PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置通过顶部扇叶旋转的方式，将粉尘抽吸，并回流至搅拌罐内部，在进入搅拌罐后，利用喷淋管的喷淋，使粉尘被吸附沉淀。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置。

背景技术

在塑料生产过程过程中，需要前期配料和制料，PVC颗粒前期制料过程中，需要将粉末质的原料添加凝结剂进行搅拌，在搅拌前期，粉尘较大，对环境污染较大，而现有的搅拌机械多数存在密封不严的问题，造成搅拌前期粉尘难以抑制，使厂房内部粉尘飞扬，对操作人员的健康存在较大威胁，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，通过顶部扇叶旋转的方式，将粉尘抽吸，并回流至搅拌罐内部，在进入搅拌罐后，利用喷淋管的喷淋，使粉尘被吸附沉淀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置，包括搅拌罐和搅拌机构，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体顶部设置排气口，所述排气口内部设置转动的扇叶，所述排气口处连通设置回料管，所述回料管的另一端与罐体连通，所述罐体与回料管连通处的内壁上侧设置环状的喷淋管，所述罐体内部设置水平转动的搅拌机构，所述搅拌机构包括竖直布置的第一搅拌板和水平布置的第二搅拌板，所述第一搅拌板的最大回转半径等于罐体内径，所述第二搅拌板关于搅拌机构的回转轴线呈发散性排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌板与搅拌机构的回转圆切线夹角为5-20°，所述第二搅拌板与水平面夹角为5-20°；

通过搅拌板的角度设计，使搅拌板在做回转运动时，能够实现内部原料的翻动，使原料处于流动状态，保证搅拌均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构的圆周面设置凸轮槽，所述凸轮槽为锯齿状，所述罐体内壁沿径向设置固定柱，所述固定柱滑动安装在凸轮槽内部；

通过设置锯齿状的凸轮槽，使搅拌机构在回转时，与固定柱相互作用，完成搅拌机构的上下往复运动，实现对原料的捣杵，避免原料内部出现大的凝结团。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内部转动安装主轴，所述主轴端部设置电机，所述搅拌机构轴线处设置花键槽，所述主轴与搅拌机构的花键槽滑动安装，所述主轴与搅拌机构之间沿轴向布置弹簧；

通过电机提供动力输入，带动主轴和搅拌机构转动，完成原料的搅拌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋管表面与回料管对应位置连通设置雾化喷头；

通过雾化喷头作用，将凝结剂雾化喷洒，增加凝结剂与粉末质原料表面的接触几率，有助于使搅拌更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PVC颗粒生产用的防尘搅拌装置采用在罐体顶部设置排气口，并在排气口处设置扇叶，通过扇叶转动，使回料管内产生负压，将漂浮在罐体内的粉尘吸附，并再次回流至罐体内部，当粉末再次回流至罐体时，直接与雾化喷头喷洒的凝结剂接触，从而使粉尘相互吸附沉淀，即整个过程为粉尘收集、粉尘回流、粉尘凝聚沉淀三个步骤，实现除尘的功效，且整个过程，将原料搅拌产生的粉尘有效回收，不会造成原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；