[实用新型]组装式冷却器风道

说明书

本实用新型涉及一种组装式冷却器风道，包括上盖板、下盖板，上盖板与下盖板间通过围板冷连接形成一端开口的风道结构，风道结构的开口端上设有出风口，所述上盖板上设有上进风口，所述上进风口上设有上导风圈，所述下盖板上设有下进风口，所述下进风口上设有下导风圈，冷风经所述上进风口、下进风口进入所述风道结构，所述风道结构内的冷风经所述出风口排出。本实用新型采用组装式风道结合冷连接组装方式的方案，具有便于表面处理以及运输、维护的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器风道，特别涉及一种风力发电机组的组合式冷却器风道，属于风力发电机冷却领域。

背景技术

风力发电机组的冷却器风道用于冷风的输送，其性能决定着冷风的输送效率，现有的风力发电机组风道一般由多个钣金零件相互拼接后经焊接加工而成，这种焊接风道存在以下问题：⑴随着发电机组换热量的增大，风道尺寸也常常相应增大，而焊接风道需经过电泳、静电粉末喷涂或其他表面处理工艺来达到ISO12944-2的C-X的防腐需求，这给焊接的风道在表面处理设备需求及运输过程带来了挑战，风道在调运及组装过程中常常被磕碰导致变形或外部的防腐涂层被损坏，无法修复时会导致整体报废；⑵焊接需要满焊以防漏风，且焊接后薄板零件易变形或产生内应力而导致系统运行时风道内产生异响，这对钣金焊接工艺及设备提出了较高要求；⑶当风道存在两个或以上进风口时，在具有较大尺寸的风道设计前提下，当空气从进风口进入风道后形成两股气流，这两股气流相互作用产生较严重湍流现象，导致空气流阻力增加，能量损失较多，实际通风量减少，最终影响换热器的实际换热能力。

实用新型内容

本实用新型组装式冷却器风道公开了新的方案，采用组装式风道结合冷连接组装方式的方案，解决了现有方案采用焊接形成一体结构后在表面处理以及运输、维护方面产生的问题。

本实用新型组装式冷却器风道包括上盖板、下盖板，上盖板与下盖板间通过围板冷连接形成一端开口的风道结构，风道结构的开口端上设有出风口，所述上盖板上设有上进风口，所述上进风口上设有上导风圈，所述下盖板上设有下进风口，所述下进风口上设有下导风圈，冷风经所述上进风口、下进风口进入所述风道结构，所述风道结构内的冷风经所述出风口排出。

进一步，本方案的风道结构内设有导流板结构，导流板结构包括上导流板、下导流板，上导流板与上盖板的内侧、围板的内侧配合形成分隔的上风道腔，从上进风口进入的冷风经上风道腔从出风口排出，下导流板与下盖板的内侧、围板的内侧配合形成分隔的下风道腔，从下进风口进入的冷风经下风道腔从出风口排出。

更进一步，本方案的上盖板、围板、下盖板、上导流板、下导流板间形成的冷连接是铆接。

再进一步，本方案的上盖板、围板、下盖板、上导流板、下导流板间形成铆接的部位的间隙内填设有密封胶，所述密封胶与所述铆接配合形成密封铆接。

更进一步，本方案的上盖板、围板、下盖板、上导流板、下导流板的外表面上涂设有防腐涂层。

更进一步，本方案的上风道腔外部的围板上设有上风道温度传感器，上风道温度传感器采集上风道腔的温度，下风道腔外部的围板上设有下风道温度传感器，下风道温度传感器采集下风道腔的温度。

再进一步，本方案的上风道温度传感器、下风道温度传感器的外部设有温度传感器保护罩，温度传感器保护罩的连接边通过铆钉固定在围板上。

进一步，本方案的出风口的两侧的围板上设有若干吊运板。

更进一步，本方案的吊运板是耳形弯板结构，吊运板的两端通过铆钉固定在围板上。

本实用新型组装式冷却器风道采用组装式风道结合冷连接组装方式的方案，具有便于表面处理以及运输、维护的特点。

附图说明

图1是组装式冷却器风道的立体示意图。

图2是组装式冷却器风道的主视示意图。