[实用新型]一种轮胎生产用质量检测平台

说明书

本实用新型公开了一种轮胎生产用质量检测平台，包括装置主体、底座和动力杆，所述装置主体固定安装在底座的上表面一端，所述动力杆转动安装在装置主体的外侧面，所述装置主体的上表面安装有滑轨和齿条，所述滑轨上滑动安装有固定箱，所述固定箱的下端开设有空腔，所述空腔内安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述固定箱相邻于装置主体的一侧面通过轴承转动安装有锁紧套筒，所述锁紧套筒与动力杆滑动配合；通过设计固定箱和锁紧套筒，实现锁紧套筒对轮胎轮毂的夹持固定，相比较传统的手动旋合螺纹筒夹持轮胎，该固定方法夹持和拆卸便捷，大大提高了设备的检测效率，且操作简单，节省体力。

技术领域

本实用新型属于轮胎检测技术领域，具体涉及一种轮胎生产用质量检测平台。

背景技术

轮胎在出厂之间，需要经过一系列的安全检测，包括轮胎动平衡检测，轮胎动平衡检测需要通过动平衡机检测平台完成，动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量和动平衡机减少率两项综合指标，前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标，后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。

现有的轮胎生产用质量检测平台，存在传统的动平衡机通过带有手柄的螺纹筒将轮胎固定在设备的动力杆上，但螺纹筒在动力杆上的旋合较为缓慢，导致动平衡机的检测效率较低的问题，为此我们提出一种轮胎生产用质量检测平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用质量检测平台，以解决上述背景技术中提出的现有的轮胎生产用质量检测平台，存在传统的动平衡机通过带有手柄的螺纹筒将轮胎固定在设备的动力杆上，但螺纹筒在动力杆上的旋合较为缓慢，导致动平衡机的检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎生产用质量检测平台，包括装置主体、底座和动力杆，所述装置主体固定安装在底座的上表面一端，所述动力杆转动安装在装置主体的外侧面，所述装置主体的上表面安装有滑轨和齿条，所述滑轨上滑动安装有固定箱，所述固定箱的下端开设有空腔，所述空腔内安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述固定箱相邻于装置主体的一侧面通过轴承转动安装有锁紧套筒，所述锁紧套筒与动力杆滑动配合，且锁紧套筒的端部固定设置有法兰盘，所述动力杆的外表面固定套设有限位套筒，所述法兰盘与限位套筒相紧压。

优选的，所述装置主体的外表面固定设置有防护板，所述防护板呈弧形板，且弧心与动力杆的轴心相重合。

优选的，所述动力杆的端部设置为球面，且动力杆的直径等于锁紧套筒的内径。

优选的，所述固定箱的外表面固定设置有内六角筒，所述内六角筒的内部滑动设置有六棱柱滑块，所述六棱柱滑块的两端固定设置有连接杆，两个连接杆分别伸出内六角筒的上下两端，且位于下端的连接杆的端部固定设置有齿板，所述齿板与齿条相啮合。

优选的，所述连接杆的伸出端外表面固定套设有圆环磁铁，所述内六角筒为铁桶，所述圆环磁铁与内六角筒相吸附。

优选的，所述法兰盘的外表面环绕设置有均匀间隔分布的滑杆，所述滑杆滑动贯穿法兰盘的外表面，且滑杆的伸出端外表面套设有复位弹簧，滑杆的伸出端端部固定设置有压紧圆环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计固定箱和锁紧套筒，通过伺服电机带动固定箱沿着齿条移动，实现锁紧套筒对轮胎轮毂的夹持固定，相比较传统的手动旋合螺纹筒夹持轮胎，该固定方法夹持和拆卸便捷，大大提高了设备的检测效率，且操作简单，节省体力。

（2）通过设计球面，便于锁紧套筒与动力杆的准确配合，设置内六角筒和六棱柱滑块，防止齿板的转动，确保齿板与齿条的准确卡合固定，设置圆环磁铁，便于齿板的移动并快速固定，设置压紧圆环、滑杆和复位弹簧，使得锁紧套筒与轮胎轮毂弹性接触，保护轮毂不受碰撞损坏。