[实用新型]加工吹塑模具外形专用夹具

说明书

本实用新型涉及一种加工吹塑模具外形专用夹具，其包括端面装夹组件和侧面定位组件，所述端面装夹组件包括用于装夹到车床主轴上的装夹柱、定位块和与车床尾座顶针配合的定位孔，所述定位孔开设在定位块远离连接柱的一端；所述侧面定位组件包括连接板和承载板，所述连接板与装夹柱可拆卸连接，所述承载板设置在连接板上，所述定位块可拆卸设置在承载板远离连接板的一端，所述定位孔与装夹柱轴线同轴设置。本实用新型具有可以将半模柱体方便的装夹到车床上，使得可以方便的采用车床对半模柱体进行车削加工，使得加工安装槽更加高效，精度更高的效果。

技术领域

本实用新型涉及机床加工夹具领域，尤其是涉及将吹塑模具外形专用夹具。

背景技术

吹塑模具是用来生产塑料瓶常用的模具，吹塑模具通常是采用两块模具拼合而成，形成型瓶子的空腔。

如图1所示的吹塑模具，包括半模柱体22、成型腔23和安装槽24，成型腔23设置在半模柱体22的内侧，安装槽24设置在半模柱体22的圆周面上，安装槽24沿半模柱体22的圆周方向设置；成型腔23用于成型瓶体，安装槽24用于方便将吹塑模具安装到吹塑设备上。

由于半模柱体22不是整圆柱，使得在加工安装槽24时不便于采用传统的车削，现有的的加工方式是将半模柱体22装夹到铣床上，采用球头铣刀进行铣削加工，缺陷是铣削加工圆弧面上的槽效率较低，而且加工精度对机床要求比较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加工吹塑模具外形专用夹具，可以将半模柱体方便的装夹到车床上，使得可以方便的采用车床对半模柱体进行车削加工，使得加工安装槽更加高效，精度更高。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工吹塑模具外形专用夹具，包括端面装夹组件和侧面定位组件，所述端面装夹组件包括用于装夹到车床主轴上的装夹柱、定位块和与车床尾座顶针配合的顶针定位孔，所述顶针定位孔开设在定位块远离连接柱的一端；

所述侧面定位组件包括连接板和承载板，所述连接板与装夹柱可拆卸连接，所述承载板设置在连接板上，所述定位块可拆卸设置在承载板远离连接板的一端，所述顶针定位孔与装夹柱轴线同轴设置。

通过采用上述技术方案，端面装夹组件用于对半模柱体的端面进行定位装夹，侧面定位组件用于对半模柱体的侧面进行装夹定位，其中装夹柱用于安装承载板，装夹柱靠近承载板的一侧用于与半模柱体的端面贴合，从而可以准确的对半模柱体的端面进行定位；承载板朝向装夹柱轴线的一侧用于与半模柱体的侧面贴合，从而可以准确的对半模柱体的侧面进行定位装夹，从而可以较好的保证了对半模柱体装夹的精度；装夹柱可以方便的安装到车床的三爪卡盘上，定位块上的顶针定位孔用于与车床上的尾座顶针配合，从而可以方便的将半模柱体装夹到车床上面进行车削加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板和承载板的侧面均设有让位弧面，所述让位弧面的轴线与装夹柱同轴设置，所述让位弧面的直径小于或等于半模柱体的直径。

通过采用上述技术方案，让位弧面可以较好的避免在车削加工时连接板和承载板的侧面与车刀发生干涉，而且让位弧面的设置使得装夹柱和承载板与半模柱体的接触面积能够尽可能的大，使得半模柱体能够安装的更加稳定，从而更好的保证了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板和承载板之间设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板较好的加强了连接板和承载板整体的结构强度，而且使得装夹半模柱体后，夹具和半模柱体整体的重心尽可能的位于轴线处，从而使得在对半模柱体进行车削加工时，夹具和半模柱体转动的更加平稳，进而使得加工精度更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强板和承载板上均设有让位槽，所述让位槽的槽底为外凸的圆弧面，所述让位槽的槽底到装夹柱的距离小于或等于安装槽的槽底的半径。