[实用新型]用于多种曲率复材U型件钻孔工装

说明书

本实用新型属于复合材料构件制造的技术领域，具体涉及一种用于多种曲率复材U型件钻孔工装，其包括两个可收缩支撑架、两个具有拉伸功能的旋转架、一个长度可伸缩的套管；其中套管的两端分别与可收缩支撑架连接，每个可收缩支撑架的上端连接一个旋转架。本实用新型的用于多种曲率复材U型件钻孔工装采用一套钻孔工装完成U型件的钻孔工序，解决了每套U型件都需要设计一套专用的钻模工装进行中间位置定位孔的钻孔。可以实现对U型复材件全尺寸的钻孔工作，提高了制孔准确度及钻孔效率，同时钻孔操作更加简便。

技术领域

本实用新型属于复合材料构件制造的技术领域，具体涉及一种用于多种曲率复材U型件钻孔工装。

背景技术

复合材料零件固化成型的后续工序主要分为下料、钻孔两部分，下料工序主要通过数控机床以及铣切工装来保证轮廓精度，钻孔的精度主要与以下因素相关：工装定位孔精度、钻模的自身强度、钻模孔位精度、零件的回弹曲率、工人钻孔熟练程度或机床钻孔精度等。复材制件钻孔分为人工、机械两种方式，人工钻孔主要适用于孔的尺寸较小、厚度较薄类零件，机械钻孔主要适用于孔的尺寸大、厚度较厚类零件。

复合材料零件的孔主要分为四种：装配孔、排水孔、制出孔、定位孔。排水孔和制出孔因为用途的原因,孔的自身精度以及位置精度要求较低，装配孔和定位孔都是用于零件的位置确定以及装配使用，孔的位置精度以及自身精度都要求较高。精度要求低的孔可以采用在成型工装的指定位置划出孔以及中心十字线，在零件固化成型后根据印在零件上的十字线进行钻孔。精度要求高的孔需要钻模来钻孔，钻模通过成型工装上的销孔进行定位。当孔的位置在零件外侧时，销孔设计成为两点定位，钻模尺寸较小、自身强度要求较低；当孔的位置在零件中间或者内侧位置时，钻模需要设计成桥型结构，钻模采用多点定位，由于钻模尺寸较大，导致自身稳定性不足，需要设计一些辅助筋条来加强钻模整体的强度。一些小型零件需要钻多个高精度孔时，需要设计一套钻模工装，此工装专门用于钻孔使用。一些尺寸厚的零件需要钻高精度孔时，需要设计一套具有足够的强度的钻孔工装，此工装与数控机床配合使用钻孔。

复合材料零件需要钻孔的类型：壁板类、梁类、U型蒙皮类等。壁板类零件一般只有耳片上的装配孔需要较高精度，可以使用小尺寸钻模钻孔，壁板内部的孔都是排水孔，精度要求低可以脱模后直接钻孔；梁类零件两侧耳片上的装配孔以及中间定位孔精度要求高，两侧耳片上的孔可以使用小尺寸钻模钻孔，中间定位孔需采用桥型钻模钻孔；U型蒙皮类零件边缘装配孔以及中间的定位孔精度要求高，U型零件成型后会产生一定的回弹变形，回胎钻孔时需要通过压板等工具保证零件与工装贴合，再使用钻模进行钻孔，钻模只能钻边缘装配孔，中间的定位孔则无法使用钻模进行钻孔，需要设计一套专用的钻模工装进行钻孔，不同尺寸、曲率的U型件都需要单独的钻孔工装，以致工装的成本过高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决U型零件中间位置的定位孔难以钻孔问题，本实用新型提供了一套钻孔工装设计方法，使用此种方法解决了几种零件都需要配备专用钻孔工装问题。

本实用新型提供了一种用于多种曲率复材U型件钻孔工装，其中设计一套钻孔工装支架，通过更换不同尺寸钻模或钻套可以完成一定范围内不同尺寸、曲率的U型零件内部定位孔钻孔。

本实用新型的技术方案为：

一种用于多种曲率复材U型件钻孔工装，其包括两个可收缩支撑架1、两个具有拉伸功能的旋转架2、一个长度可伸缩的套管3；其中套管3的两端分别与可收缩支撑架1连接，每个可收缩支撑架1的上端连接一个旋转架2。