[实用新型]铰链冲压机

说明书

本实用新型公开了一种铰链冲压机，包括工作台，工作台上设有输送长料带的输送带，沿输送带的输送方向依次设置有冲圆孔模块、冲星形孔模块、打沙拉孔模块、切边模块、侧切模块、半切模块、落料模块和余料剪切模块。在长料带上冲压出圆孔，在圆孔上再成型出星形孔，再在星形孔上方打沙拉，冲压出沉头孔，再在长料带的两边切出合页的单爪和双爪的初始形状，再由侧切模块切出合页的单爪和双爪的最终形状，之后切出单爪合页和双爪合页的形状，再落料成型出单爪合页和双爪合页，最后再将长料带上的余料剪切去除，可以连续不断地在长料带上加工分离出铰链，从而减少了人力和物力，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种铰链冲压机。

背景技术

铰链又称为合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，常用在门窗等地方。现有的合页包括单爪合页和双爪合页，单爪合页如图1所示，双爪合页如图2所示，安装时，将双爪合页固定在门窗上，双爪合页和单爪合页的位置关系如图3所示，在双爪合页上焊接上铰链中轴，并且铰链中轴穿过单爪合页，从而使得单爪合页可以绕着铰链中轴相对双爪合页转动。

现有技术中，铰链冲压成型包括几个工序，先在板材上冲孔落料，然后再分别在几台设备上进行整平面度、侧切以及沉孔等工艺，此种方式需要将工件一个一个地依次转移至多台设备上，消耗较多的人力物力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铰链冲压机，能够提高加工效率。

根据本实用新型实施例的铰链冲压机，包括：工作台，设有用于输送工件的输送带；以及沿所述输送带的输送方向依次设置的：冲圆孔模块，设于所述工作台上，包括冲圆孔冲头；冲星形孔模块，设于所述工作台上，包括冲星形孔冲头和位于所述冲星形孔冲头下方的冲星形孔凹模；打沙拉孔模块，设于所述工作台上，包括打沙拉孔冲头；切边模块，设于所述工作台上，包括切边冲头；侧切模块，设于所述工作台上，包括单爪侧切组件和双爪侧切组件；半切模块，设于所述工作台上，包括由上至下依次设置的半切冲头、半切下模顶板、顶针和半切下模弹簧箱；落料模块，设于所述工作台上，包括由上至下依次设置的落料冲头和落料下模顶板；余料剪切模块，设于所述工作台上，包括余料剪切冲头。

根据本实用新型实施例的铰链冲压机，至少具有如下有益效果：进行铰链冲压成型时，将料带放置在输送带上，料带沿着输送带依次通过冲圆孔模块、冲星形孔模块、打沙拉孔模块、切边模块、侧切模块、半切模块和落料模块。料带通过冲圆孔模块时，冲圆孔冲头下压，在料带上冲压出圆孔，料带通过冲星形孔模块时，料带上的圆孔位于冲星形孔冲头的下方，冲星形孔冲头朝向冲星形孔凹模下压，在料带上冲压出星形孔。然后料带继续移动通过打沙拉孔模块，料带上的圆孔位于打沙拉孔冲头的下方，打沙拉孔冲头朝向料带下压，在圆孔上做出倒角，之后料带通过切边模块，由切边冲头对料带进行切边，将铰链上的单爪和双爪切出初步形状，然后料带通过侧切模块，由单爪侧切组件和双爪侧切组件在料带上侧切出合页的单爪和双爪，之后料带经过半切模块，半切冲头朝向料带下压，对料带进行半切处理，切出铰链的轮廓，之后在半切下模顶板、顶针和半切下模弹簧箱的作用下复位，然后料带通过落料模块，由落料冲头朝向料带下压，将铰链从料带上分离出来，最后料带上的余料通过余料剪切模块，由余料剪切冲头下压，将料带上的余料剪切下来。料带连续通过上述的模块，可以连续不断地在落料模块上分离出铰链，从而减少了人力和物力，提高了加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设于所述工作台上的吸废料装置，所述吸废料装置包括具有中空腔体的废料仓以及设于废料仓内壁的吹气管。工作台上设置有吸废料装置，料带经过加工后产生的废料掉入废料仓内，并由吹气管将废料吹走。

根据本实用新型的一些实施例，还包括设于所述工作台上的检测装置，所述检测装置包括设于所述输送带末端的光电传感器。检测装置用于检测铰链成功落料后，光电传感器将信号输送给控制系统，从而控制余料剪切冲头下压以将余料切除。