[实用新型]阀板快速切削夹具

说明书

本实用新型公开了一种阀板快速切削夹具，包括底板、支撑腿，所述底板内设置腔体，腔体内底部安装第一轴承座，第一轴承座上端安装支撑杆，且支撑杆上端穿过底板，支撑杆上端安装第一固定板，第一固定板上端安装四个第一固定杆，且四个第一固定杆呈十字排列，第一固定杆上端安装第一夹紧块，底板上端左部安装立柱，立柱内竖向安装螺纹杆，螺纹杆外表面套设螺纹套，螺纹套右端横向安装移动杆，移动杆下端安装连杆，连杆下端安装第五轴承座，第五轴承座下端安装第二固定板，第二固定板下端安装时四个第二固定杆，且四个第二固定杆呈十字排列，第二固定杆下端安装第二夹紧块，本实用新型不需要将阀板拆下换边后再进行固定，减少繁琐的步骤，省时省力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种阀板快速切削夹具。

背景技术

手柄蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀的阀板在加工切削时需要使用夹具进行固定，加工时需要对阀板的多个边进行切削，现有的夹具不能使切削工作一次性完成，在切削阀板其他边时，需要先将阀板拆下来换边然后在固定住，这样比较繁琐，不方便。因此，本申请提供了一种阀板快速切削夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种阀板快速切削夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀板快速切削夹具，包括底板、支撑腿，所述底板内设置腔体，腔体内底部安装第一轴承座，第一轴承座上端安装支撑杆，且支撑杆上端穿过底板，支撑杆上端安装第一固定板，第一固定板上端安装四个第一固定杆，且四个第一固定杆呈十字排列，第一固定杆上端安装第一夹紧块，支撑杆外表面套设第一齿轮，且第一齿轮位于腔体内，腔体内设置第二齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮右方，腔体内设置第三齿轮，且第三齿轮位于第二齿轮右方，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相互啮合，第二齿轮内竖向安装传动杆，传动杆上下两端对称安装第二轴承座，且第二轴承座固定连接腔体内壁，第三齿轮内竖向安装转动杆，且转动杆上端穿过底板，转动杆下端安装第三轴承座，且第三轴承座固定连接腔体内底部，转动杆上端安装限位板，转动杆外表面套设固定块，且固定块安装在底板上端，限位板内右部安装插杆，且插杆和限位板滑动连接，插杆下端设置限位块，插杆上端安装拉环，固定块上端开设若干个固定槽，底板上端左部安装立柱，立柱有端竖向开设滑动槽，立柱内竖向安装螺纹杆，螺纹杆上下两端对称安装第四轴承座，且第四轴承座分别固定连接立柱内，螺纹杆外表面套设螺纹套，且螺纹套位于滑动槽内，螺纹套右端横向安装移动杆，移动杆下端安装连杆，连杆下端安装第五轴承座，第五轴承座下端安装第二固定板，第二固定板下端安装时四个第二固定杆，且四个第二固定杆呈十字排列，第二固定杆下端安装第二夹紧块，螺纹杆外表面套设第一伞齿轮，且第一伞齿轮位于螺纹套下方，立柱内设置第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，立柱左端对应第二伞齿轮的位置设置T形转动杆，且T形转动杆穿过立柱固定连接第二伞齿轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述底板下端左右对称安装四个支撑腿，且四个支撑腿分别分布在底板下端面的四角处。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一夹紧块上端设置第一橡胶层，且第一橡胶层表面设置防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定槽呈圆形排列在固定块上端，且固定槽对应限位块的位置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二夹紧块下端设置第二橡胶层，且第二橡胶层表面设置防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案，所述移动杆上端安装加强杆，且加强杆一端固定连接螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：