[实用新型]一种罐体内撑器

说明书

本实用新型公开了一种罐体内撑器，包括侧壁上开设有第一插销孔的套筒以及配装设置在套筒内的伸缩杆，伸缩杆侧壁上间隔开设多个第二插销孔，所述套筒和伸缩杆之间通过穿过第一插销孔和第二插销孔的固定插销进行固定；套筒的另一端固定设有用于提供支撑力矩的手动调节机构。本实用新型在变形的罐体内以手摇螺旋千斤顶为动力源，采用杆状结构进行矫正与扶正，具有结构简单、操作方便、成本低，延长罐体的使用寿命、提高运输安全性的优点。

技术领域

本实用新型涉及罐体支撑装置技术领域，更具体涉及一种罐体内撑器。

背景技术

罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等，罐车在运输中占有很重要的地位，约占货车总数的18％。

罐体作为罐车的主要部件，包括内胆和外壳两层，罐体分段焊接时，罐体两端头部具有一定的弧度的球面状，焊接的时候两端的头部通常需要辅助设备或人工扶正，较为不方便，且人工辅助扶正不够稳定，不利于安全生产。

在罐车行进过程中，由于刹车和加速等情况，内胆会由于受力发生形变，若变形超标可能引起结构脆性断裂，将影响罐体承载能力、降低使用寿命和安全性；若对罐体进行矫正，罐体可延长多年的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种罐体内撑器，以解决罐体在生产或使用过程中发生变形的问题，对罐体进行矫正，以延长罐体的使用寿命、提高运输安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种罐体内撑器，包括侧壁上开设有第一插销孔的套筒以及配装设置在套筒内的伸缩杆，伸缩杆侧壁上间隔开设多个第二插销孔，所述套筒和伸缩杆之间通过穿过第一插销孔和第二插销孔的固定插销进行固定所述套筒的另一端固定设有用于提供支撑力矩的手动调节机构。

进一步优化技术方案，所述手动调节机构包括与套筒固定连接的手摇螺旋千斤顶。

进一步优化技术方案，所述手摇螺旋千斤顶的底座与套筒固定连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用可调节长度的杆状结构，对罐体形状进行矫正，适用于各种内径的罐体，通过螺旋千斤顶提供力矩，具有结构简单、操作方法简单、矫正效果明显的特点；可达到延长罐体的使用寿命、提高运输安全性的目的。

附图说明

图1为本实用新型手摇螺旋千斤顶伸出状态的结构示意图；

图2为本实用新型手摇螺旋千斤顶缩回状态的结构示意图；

其中：1、套筒，2、摇把，31、第一插销孔，32、第二插销孔，4、伸缩杆，5、手摇螺旋千斤顶，6、顶杆，7、手动调节机构。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种罐体内撑器，如图1、图2所示，包括套筒1，套筒1内配装设置有伸缩杆4，套筒1另一端的侧壁上开设有第一插销孔31，伸缩杆4上均匀开设多个第二插销孔32，伸缩杆4可从套筒1设有第一插销孔31的一端伸出，固定插销穿过套筒1和伸缩杆4之间对二者进行固定。套筒1的另一端固定设有手动调节机构7，手动调节机构7用于调节内撑器工作。手动调节机构7为手摇螺旋千斤顶5，手摇螺旋千斤顶5的底座与套筒1的另一端固定连接，手摇螺旋千斤顶5的摇把2旋开，手摇螺旋千斤顶5的顶杆6伸出，罐体内撑器延长对罐体进行矫正；手摇螺旋千斤顶5的摇把2旋回，手摇螺旋千斤顶5的顶杆6缩回。

本实用新型在使用时，可多个一起配合使用，将罐体内撑器放置需要矫正的罐体内，在需要矫正的位置确认伸缩杆4需要伸出的长度，用固定插销穿过套筒1和伸缩杆4进行固定，使伸缩杆4伸出端顶住罐体的一侧，手摇螺旋千斤顶5顶住罐体的另一侧，旋开手摇螺旋千斤顶5的摇把2，顶杆6被推出矫正罐体的形状。矫正完成后，将手摇螺旋千斤顶5的摇把2旋回，顶杆6缩回手摇螺旋千斤顶5，移动内撑器对下一处需要矫正的位置按照上述方法进行矫正。焊接时对可对罐体进行扶正，将罐体内撑器放置需要扶正的罐体旁边的地面，将伸缩杆4伸出，用固定插销穿过套筒1和伸缩杆4进行固定，使伸缩杆4伸出端顶住地面，手摇螺旋千斤顶5顶住罐体的侧壁，旋开手摇螺旋千斤顶5的摇把2，调整罐体的位置。