[实用新型]一种塑料水龙头壳体

说明书

本实用新型公开了一种塑料水龙头壳体，包括内阀体、外壳、进水口铜螺母及锁定铜螺母，所述外壳套设于所述内阀体的外侧，所述进水口铜螺母及锁定铜螺母均安装于所述内阀体上。本实用新型具有生产简单、生产效率高、性能稳定、生产成本低、生产过程无污染等特点。

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备技术领域，特别涉及一种塑料水龙头壳体。

背景技术

目前市场上常见的龙头壳体基本由五金材料制作而成。由于五金材料制作的水龙头壳体，生产工艺复杂、繁琐，生产效率低，而且因为五金材料的生产工艺原因，五金材料制造的龙头壳体的生产良品率尤为难控制，容易在外观及机加尺寸上出现纰漏。另外也因为是使用五金材料，在生产过程中，产生诸多废料，废水等物质，对环保处理成本又有成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种塑料水龙头壳体，具有生产简单，生产效率高，性能稳定，生产成本低，生产过程无污染等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种塑料水龙头壳体，包括内阀体、外壳、进水口铜螺母及锁定铜螺母，所述外壳套设于所述内阀体的外侧，所述进水口铜螺母及锁定铜螺母均安装与所述内阀体上。所述塑料化的水龙头壳体先制作内阀体，然后再把内阀体放置模具上进行外壳套啤注塑的二次加工工艺

优选地，所述塑料水龙头壳体分内外结构：内部是由抗压，抗变形及抗爆破性能良好的工程塑料注塑而成的内阀芯；外部是由拥有优良电镀性能的工程塑料套啤注塑而成，注塑成型后，再对壳体表面进行电镀处理，使产品具有与类金属电镀一样的外观质感。

优选地，所述内阀体管道上设计有加强骨及加强槽，能有效增强内阀体管道抗压能力。与外壳套啤成型后，能避免外阀体因壁厚原因，而出现缩水变形。同时因为有加强骨及加强槽支撑产品整体的原因，能有效增强产品本身的机械强度，有效增强产品使用寿命。

优选地，所述内阀体出水口圆边为斜度边，注塑成型时，可有效导向模具芯子插入。同时在成型外壳时，外壳出水口圆边斜度与内阀体的一致，能有效防止注塑起毛刺，能有效实现注塑封胶。保证注塑产品质量。

优选地，所述内阀体大螺纹直径位置端面在包注塑外壳时，进行塑胶包边设计。为有效进行注塑封胶，大螺纹口端面预留平面做模具套啤注塑封胶使用，其余端面位置均包注成型成外壳部位。这样既能方便产品注塑工艺操作，不出现跑胶、批锋等不良现象，又能保证产品外观美观。

优选地，所述塑料水龙头壳体成型前，需把内阀体放置模具内。为保持平衡，不易松脱。内阀体进行水口柱及固定孔柱设计4点作为固定点(图4所示)。当内阀体放置模具内腔时，由4个固定点做定位，且模具芯子紧贴内阀体上的封胶面，使产品进行套啤注塑时，不会出现跑胶，出毛刺现象。也使内阀体在进行套啤注塑时不会出现移动，而影响产品质量。

优选地，所述内阀体插入模具进行套啤注塑时，内阀体由同圆中心4点支撑，大平面与模具芯子贴合，能有效进行封胶，预防注塑过程中出现跑胶现象。

采用上述技术方案，本实用新型提供的一种塑料水龙头壳体，该塑料水龙头壳体中的外壳套设于所述内阀体的外侧，所述进水口铜螺母及锁定铜螺母均安装与所述内阀体上，相较于五金同类电镀产品，本实用新型具有生产简单，生产效率高，性能稳定，生产成本低，生产过程无污染等特点。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型另一角度的分解图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式