[实用新型]纺织设备用导纱辊

说明书

本实用新型公开了一种纺织设备用导纱辊，包括圆柱形的棍体（1），在所述棍体（1）的外圆柱面上沿长度方向设有若干条间隔分布的凹槽（1－1）。所述凹槽（1－1）相互平行且与所述棍体（1）的中心轴线垂直。所述凹槽（1－1）为圆环形凹槽或者圆弧形凹槽。所述凹槽（1－1）之间的距离在1～20mm之间。所述凹槽（1－1）的深度在0.2～0.8mm之间，凹槽（1－1）的宽度在0.3～1.5mm之间。所述凹槽（1－1）的横截面形状呈圆弧形或者矩形或者梯形。本实用新型能有效防止纱线从导纱辊上经过时发生错位、搅纱、跳动等事故，而且能定型产品工艺，并提高了成品布质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备通常所使用的导纱件，具体是涉及一种纺织设备所使用的导纱辊。

背景技术

现有的纺织设备，诸如经编机、非织造布铺网机等所使用的导纱辊，包括圆柱形的棍体，棍体具有光滑的外圆柱面。工作时，数量众多的纱线从导纱辊棍体光滑的外圆柱面上同时经过，进入成圈机构或者铺网机构等机构进行编织或者铺网等工作。这种结构的导纱辊虽然制作比较简单，但这种结构的导纱辊在实际使用过程中存在以下缺点：即由于导纱辊棍体的外圆柱面是光滑的，导致纱线从导纱辊上经过时经常发生相互错位、搅纱、跳动等事故，这些事故轻则降低成品布品质，重则导致成品布报废。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能有效防止纱线从导纱辊上经过时发生错位、搅纱、跳动等事故，而且能定型产品工艺，能大幅提高成品布质量的纺织设备用导纱辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种纺织设备用导纱辊，包括圆柱形的棍体，在所述棍体的外圆柱面上沿长度方向设有若干条间隔分布的凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽相互平行且与所述棍体的中心轴线垂直。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽为圆环形凹槽或者圆弧形凹槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽之间的距离在1～20mm之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的深度在0.2～0.8mm之间，凹槽的宽度在0.3～1.5mm之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的深度为0.5mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽的横截面形状呈圆弧形或者矩形或者梯形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述棍体为空心棍体。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在导纱辊棍体的外圆柱面上沿长度方向设置若干条间隔分布的凹槽，工作时，每一条凹槽对应一根纱线通过，这样纱线从导纱辊上经过时，每根纱线的运动方向和位置都受到了导纱辊上对应凹槽的限制，从而有效防止了纱线从导纱辊上经过时发生错位、搅纱、跳动等事故，大幅提高了成品布质量。

本实用新型导纱辊上的凹槽采用间隔布置，这样只需设定凹槽之间的距离，即可将导纱辊作为产品工艺辊使用，从而起到定型产品工艺的作用，不仅简化了生产工艺，而且减少了生产设备。

本实用新型导纱辊上的凹槽采用圆环形凹槽时，导纱辊工作时为转动状态，这样可减小纱线与凹槽之间的摩擦力；当凹槽采用圆弧形凹槽时，导纱辊的工作状态为固定状态，即导纱时不转动。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型纺织设备用导纱辊的一种结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1所示导纱辊的主视示意图。