[实用新型]一种手机铝壳锂电池真空注液装置

说明书

本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种手机铝壳锂电池真空注液装置，包括工作架，所述工作架的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有控制块，所述工作架的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有连接杆，所述连接杆远离控制块的一侧固定连接有上注液室壳体和下注液室壳体。在注液室内的空气排出的过程中，注液室内的气压逐渐降低，使隔离板的左右内腔与注液室内形成气压差，滑杆在气压差的作用下向右滑动，使隔离板左侧内腔中的气压增加，由于隔离板左侧内腔与囊体连通，使囊体内的气压增加，囊体体积扩大，使上下囊体之间的紧密贴合。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种手机铝壳锂电池真空注液装置。

背景技术

锂电池凭借其体积小、质最轻、能最大、无污染、安全性能好等优点迅速占领市场，并以广泛应用于通讯、汽车、计算机等领域。随着锂电池越来越多的应用于各行各业,它的产品形式也各种各样,对锂电池的产品数量、质最都提出了更高要求，在锂电池的工业生产过程中，锂电池真空注液装置使影响锂电池质量的最大因素，锂电池真空注液装置是一种利用真空条件的容器与注液容器内存在的压强差，将注液容器内的锂电池浆液注入到铝框内的机器。

铝壳锂电池在进行自动化生产过程中，由于锂电池浆液属于易燃易爆不稳定物质，极易与空气中的氧气、水分等物质发生反应，因此在对锂电池进行注液时需要使注液室保持真空环境，以避免锂电池浆液与空气接触，在铝壳锂电池自动化生产过程中，需要频繁的进行对注液室进行抽真空操作，注液室在长时间的使用过程中可能会出现真空密闭性能下降的现象，导致注液室内空气未能完全抽出，真空压力不足等现象，从而使锂电池注浆作业产生安全隐患，同时影响锂电池的使用性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机铝壳锂电池真空注液装置，具备密封性能好，保证容器内空气完全抽空等优点，解决了密封性能差，容器内空气不能完全被抽空的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性能好，保证容器内空气完全抽空的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机铝壳锂电池真空注液装置，包括工作架，所述工作架的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有控制块，所述工作架的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有连接杆，所述连接杆远离控制块的一侧固定连接有上注液室壳体和下注液室壳体，所述上注液室壳体的顶部固定连接有注液管和抽气管，所述连接杆与工作架之间固定连接有弹性弹簧，所述上注液室壳体的底部滑动连接有定位块，上注液室壳体的内部且位于定位块的顶部固定连接有导流管，所述导流管的顶部固定连接有绝缘箱，所述绝缘箱的底部右侧固定连接有连接管，所述上注液室的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有隔离板，所述上注液室壳体的底部固定连接有囊体，绝缘箱的左壁固定连接有正电极柱，所述绝缘箱的内部滑动连接有导电块，所述绝缘箱的内部固定安装有负电极导块。

优选的，所述连接杆靠近控制块的一侧设有倾斜块，所述倾斜块与控制块相适配。

优选的，所述支撑杆与工作架内壁之间固定连接有导杆，所述控制块与导杆滑动连接。

优选的，所述定位块的顶部与上注液室壳体之间连接有弹性弹簧。

优选的，所述囊体的顶部与隔离板左侧内腔连通，所述连接管与隔离板右侧内腔连通。

优选的，所述上注液室壳体和下注液室壳体均安装有定位块、滑杆和囊体。

优选的，所述滑杆的两侧均设有滑块。

优选的，所述正电极柱的右侧与导电块通过弹性弹簧固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机铝壳锂电池真空注液装置，具备以下有益效果：