[实用新型]金属容器外表面处理设备

说明书

本实用新型提供一种金属容器外表面处理设备，包括基座、表面处理机构、位移机构和旋转模组，旋转模组包括定位模和驱动定位模旋转的模驱动装置，定位模设有固定待加工金属容器内腔的定位接头，表面处理机构设于旋转模组的一侧，表面处理机构包括至少两个抛光轮以及驱动抛光轮旋转的抛光驱动装置，抛光轮竖直设置在抛光驱动装置的输出端上，通过位移机构控制旋转模组可实现金属容器连续在不同的抛光轮上进行外表面处理。与现有技术相比，本实用新型提供的金属容器外表面处理设备上具备二次或者多次加工的功能，免除了在一台设备加工完后需要将工件移送到另一台设备进行加工，减少了布置设备所占用的空间。

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，主要涉及一种金属容器外表面处理设备。

背景技术

在对金属容器的生产制造上，需要对内腔壁进行表面处理加工，如进行抛光等。现有对金属容器内壁处理所采用设备，已经实现多轴加工，可以对一些异形的金属容器，如球釜锅体进行自动化表面处理。

如申请号为CN201820967469.6中国专利文献图1至13所公开的抛光装置，其采用四轴联动的方案，包括旋转机构、Y轴移动机构、X轴移动机构和旋转模组，抛光头固定旋转，利用旋转模架进给，旋转模架设有负压吸附通道，锅胆放置在旋转模架上并通过负压吸附通道吸负固定，工作时旋转模架带动锅胆旋转，通过Y轴移动机构的竖向移动、X轴移动机构的横向移动、旋转模组摆动和旋转组合实现四轴联动，利用抛光头对锅胆外表面进行抛光加工。

但是该抛光装置上只有一个抛光轮，即一台抛光装置只能完成一道工序，而在生产过程中，金属容器内壁一般需要进行两次甚至多次抛光打磨方可成品，必须设置2台或者以上的抛光装置，金属容器一般是从一台抛光装置批量处理之后再转移到另一台进行处理，中间会间隔较长时间。第一台抛光装置一般采用的是硬质轮，用于进行初抛光，抛光后的温度接近金属容器材料(通常为不锈钢材料)的淬火温度，在进行下一次抛光时由于间隔时间较长，金属容器的温度会降下来，金属容器的晶格发生变化，同时处理后的表面跟空气接触后会产生一层氧化物，导致下一次抛光时间变长，增加成本，影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、冷却时间短、适用于工件二次加工的金属容器外表面处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

金属容器外表面处理设备，包括基座、表面处理机构、位移机构和旋转模组，所述位移机构包括依次连接的旋转机构、Y轴移动机构和X轴移动机构，所述旋转模组与所述旋转机构连接，所述X轴移动机构与基座连接，所述旋转模组包括定位模和模驱动装置，模驱动装置用于驱动定位模旋转，所述定位模与待加工金属容器内腔相适配，所述表面处理机构设于旋转模组的一侧，所述表面处理机构包括至少两个抛光轮以及驱动抛光轮旋转的抛光驱动装置，通过位移机构控制旋转模组可实现定位模上的金属容器在不同的抛光轮上进行外表面处理。

工作时，将待加工金属容器固定套设在定位接头外侧，通过位移机构带动旋转模组往表面处理机构方向移动，根据抛光轮位置调整定位模的位置，选择对应的抛光轮与金属容器外表面配合实现对金属容器外表面进行一次加工，并可根据需求调整定位模的角度以提高加工质量，待粗加工完成后，通过位移机构带动锅体定位模具与下一个抛光轮配合以实现对金属容器外表面的二次加工，以此类推。

与现有技术相比，本实用新型提供的金属容器外表面处理设备，其表面处理机构由至少两个抛光轮组成，使得该处理设备上具备二次或者多次加工的功能，即在一台设备上集成了多道工序，其免除了在一台设备加工完后需要将金属容器移送到另一台设备进行加工，减少了布置设备所占用的空间，也降低了生产成本；此外，其变换加工工序的时间间隙小，进而减少了金属容器外表面的冷却时间，有效防止金属容器表面氧化，从而提高了下一次加工时的效率与质量。

优选的，所述抛光轮在X轴移动机构或Y轴移动机构的移动方向上间隔布置，将抛光轮布置在同一移动方向上，其切换距离短，效率高。