[实用新型]圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置

说明书

本实用新型公开了圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，包括加压机构、加压筒和固定在加压筒外端面底部的法兰盘，所述加压筒的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧滑动有第二加压块，所述第二加压块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动有第一加压块，所述加压筒的顶部安装有固定管，所述固定管的底部通过连接软管与第一滑槽连通。本实用新型中，首先，通过第二加压块对玻璃视镜进行面对面的加压以及通过第一挤压块对玻璃视镜进行点对面的加压，从而提升了对玻璃视镜耐压检测的全面性，由此提升了对玻璃视镜的耐压检测的效果，其次，通过转动旋套带动多组螺栓同时旋合固定，从而提升了加压筒安装的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及视镜加工技术领域，尤其涉及圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置。

背景技术

视镜是指用来观察容器及设备内部物料情况的装置。属安全附件，应定期检查。按形状分为圆形和长方形视镜。按用途分为窥视和照明视镜。按结构分为带衬里和不带衬里、带颈、带罩、双层安全、保温、带刮板、带冲洗装置视镜以及适合于粉状物料用视镜。

然而现有的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置仍存在不足之处：首先，现有的加压装置大多仅能通过加压头对玻璃视镜单一的进行面对面的加压或者点对面的加压，对玻璃视镜的耐压检测不具备代表性，存在耐压检测效果差的问题，其次，由于螺栓固定的方式较为稳定，现有的加压筒与加压台间大多通过多组螺栓和法兰盘将加压筒与加压台固定连接，然而，多组螺栓需一个个进行旋合固定，费事费力，存在加压筒与加压台间安装便捷性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决耐压检测效果差和安装便捷性差的问题，而提出的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，包括加压机构、加压筒和固定在加压筒外端面底部的法兰盘，所述加压筒的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧滑动有第二加压块，所述第二加压块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动有第一加压块，所述加压筒的顶部安装有固定管，所述固定管的底部通过连接软管与第一滑槽连通，所述加压筒的外侧设置有加压机构，所述加压机构通过第一加压管与固定管连通，所述加压机构通过第二加压管与加压筒的侧端面连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压筒的外端面通过轴承套转动连接有主动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰盘的顶部呈环形等距贯穿有多组通过螺纹旋合连接的螺栓，所述螺栓的顶部固定连接有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮的顶部固定连接有旋套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加压块的外表壁与第一滑槽的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加压块的外表壁与第二滑槽的内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在加压筒的内侧滑动有第二加压块，第二加压块的内侧滑动有第一加压块，将加压筒安装完毕后，通过第二加压管向下挤压第二加压块，通过第二加压块对玻璃视镜进行面对面的加压，若玻璃视镜耐压面对面的加压通过后，通过第一加压管向下挤压第一加压块，通过第一挤压块对玻璃视镜进行点对面的加压，通过第二加压块对玻璃视镜进行面对面的加压以及通过第一挤压块对玻璃视镜进行点对面的加压，从而提升了对玻璃视镜耐压检测的全面性，由此提升了对玻璃视镜的耐压检测的效果。