[实用新型]一种发酵罐进出料及搅拌器的布置系统

说明书

本实用新型公开了一种发酵罐进出料及搅拌器的布置系统，包括发酵罐、搅拌器、进料管及出料管。搅拌器沿发酵罐侧壁均匀排布，搅拌器包括底座、侧壁固定座、中心轴、上层桨叶和下层桨叶；中心轴上安装上层桨叶和下层桨叶，中心轴一端通过底座安装在发酵罐底部，另一端通过侧壁固定座安装在发酵罐侧壁上；中心轴与发酵罐侧壁呈30°‑60°夹角；所述进料管从发酵罐侧壁进入发酵罐内，进料管的管口位于发酵罐中心与搅拌器底座连接线上，高度位于罐壁中部，与下层桨叶在同一水平位置。该系统为物料厌氧消化提供最佳的环境，实现秸秆等农作物原料与发酵液的快速混合，提高发酵效率和产气效率，另外也可以防止上层秸秆结壳和下层的沉渣沉淀，延长发酵罐的清罐周期。

技术领域

本实用新型涉及农作物秸秆发酵生产沼气技术领域，具体涉及一种发酵罐进出料及搅拌器的布置系统。

背景技术

随着国家生物质天然气产业蓬勃发展，以畜禽粪便、农作物秸秆为原料的大中型沼气工程日益增多，目前最为成熟的工艺为CSTR(连续搅拌反应器系统)厌氧消化。CSTR为全混合式厌氧消化工艺，搅拌是该工艺的核心。搅拌可使微生物与发酵原料充分接触，防止沉渣沉淀、防止产生或破坏浮渣层，保证发酵罐内温度均匀，促进气液分离。因此发酵罐搅拌器经济高效的布置成为了生物质天然气产业发展急需解决的问题。

以农作物秸秆为原料，经粉碎后进行水解预处理后，批次泵送至CSTR厌氧发酵罐内进行厌氧发酵产沼气，发酵罐内安装有搅拌器，为保证新进入的原料能够迅速混合，发酵罐的进料尤其关键。农作物秸秆在发酵内容易上浮结壳，秸秆收储过程中含有的尘土等杂质随着秸秆进入发酵罐内容易形成沉渣及厌氧发酵产生的污泥，长时间运行导致罐内有效容积降低，影响发酵效率和产气率。

实用新型内容

为了解决现有技术中发酵罐内搅拌不充分、上层易结壳、沉渣沉淀、难清理等问题，本实用新型提供了一种发酵罐进出料及搅拌器的布置系统。

本实用新型提供的发酵罐进出料及搅拌器的布置系统，包括发酵罐、搅拌器、进料管及出料管，所述搅拌器沿发酵罐侧壁均匀排布，搅拌器包括底座、侧壁固定座、中心轴、上层桨叶和下层桨叶；中心轴上安装上层桨叶和下层桨叶，中心轴一端通过底座安装在发酵罐底部，另一端通过侧壁固定座安装在发酵罐侧壁上；中心轴与发酵罐侧壁呈30°-60°夹角；

所述进料管从发酵罐侧壁进入发酵罐内，进料管的管口位于发酵罐中心与搅拌器底座连接线上，高度位于罐壁中部，与下层桨叶在同一水平位置。

优选的，上述布置系统中，所述出料管设有位于发酵罐内的收料口和位于发酵罐外的出料口，所述收料口位于相邻两搅拌器的中间位置，高度比发酵罐的设计液位低0.6米。

优选的，上述布置系统中，所述上层桨叶高度位于发酵罐的设计液位下方并靠近设计液位。

优选的，上述布置系统中，还包括排泥管，所述排泥管位于发酵罐底部或者发酵罐靠近底部的侧壁上，便于定期将底部沉渣和污泥排出。

优选的，上述布置系统中，所述中心轴与发酵罐侧壁呈50°角。

优选的，上述布置系统中，所述上层桨叶和下层桨叶的直径均为2650mm，功率11kW，转速：19-38rpm，搅拌循环量：11300-22600m³/h。

优选的，上述布置系统中，所述搅拌器的运行方式为变频控制的连续运行，或者间歇运行。

优选的，上述布置系统中，所述搅拌器的侧壁固定座设置在发酵罐外，侧壁固定座上还设有驱动搅拌器的电机。

优选的，上述布置系统中，所述发酵罐为CSTR厌氧发酵罐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：