[实用新型]用以加工自锁螺母的数控机床用夹头

说明书

本实用新型涉及一种用以加工自锁螺母的数控机床用夹头，包括：夹头本体，包括夹紧段以及固定段，夹紧段具有用于放置自锁螺母的第一腔体，固定段具有第二腔体，第二腔体与第一腔体通过衔接孔相连通；顶杆机构，包括设于第二腔体中的顶杆支撑套、轴向活动地设于顶杆支撑套中的顶杆以及弹簧；顶杆上具有第一环形台阶，并由第一环形台阶将顶杆分为位于后部的导向段和位于前部的顶头段，顶杆的顶头段穿过衔接孔后进入第一腔体内，且顶杆的顶头段呈柱状且其横截面积小于衔接孔的横截面积。顶杆的顶头段不与夹头发生摩擦，夹头的夹紧段在径向夹紧过程中，也不会出现夹紧不到位的问题，这样便能对自锁螺母形成有效夹持。

技术领域

本实用新型涉及自锁螺母加工设备技术领域，尤其涉及一种用以加工自锁螺母的数控机床用夹头。

背景技术

夹头用于机床加工时对待加工工件进行夹持固定，如对自锁螺母的孔加工以及螺纹加工。夹头的夹紧部一般分为多瓣，而且夹紧部的外侧面一般也为斜面，在其夹紧部的外部还有一个与之配合的夹紧套，夹紧套的内表面也是斜面。通过夹紧套的作用使夹紧部的各个部分向中心靠拢，从而实现对其内部所包裹工件的夹紧。工件在完成加工后，由于夹紧套的存在，再加上整个夹头是安装在安装座上，因此，难以直接将物件取出，影响了加工的效率。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201320698730.4(授权公告号CN203599563U)的中国实用新型专利公开了一种《带自动排料装置的弹簧夹头》，该弹簧夹头包括夹头本体，夹头本体分为前端的夹紧段和后端的固定段，夹紧段为锥形，夹紧段分为至少三瓣，形成夹持工件的夹头，固定段中空，固定段的空腔和夹紧段内夹持工件的腔体连通，在固定段的空腔内设有一个顶杆，顶杆的前端伸入夹紧段内夹持工件的腔体中，固定段的后端固定有一个顶杆支撑套，顶杆上有一圈环形凸起，顶杆上位于环形凸起和顶杆支撑套之间设有一个压缩弹簧。该压缩弹簧能够时刻保持顶杆处于顶伸的状态，当夹持管件时，顶杆在管件的挤压下向后移动，进一步压缩其上固定的压缩弹簧，同时管件依靠弹簧夹头的夹持力固定不动。待管件完成加工时，由机构松开弹簧夹头，此时，管件失去弹簧夹头的夹持力，顶杆在压缩弹簧的作用下向前移动，将管件顶出弹簧夹头，完成自动排料的操作。

虽然上述专利中的夹头可以用于对自锁螺母类工件的夹紧动作并实现自锁螺母的自动排料，但现有的用以加工自锁螺母的数控机床用夹头，为了对放置到夹头的夹紧段腔体中的自锁螺母在轴向上进行限位，夹头的顶杆1前端通常设置成一个前大后小的定位台阶2，当自锁螺母放置到位后，顶杆1前端的定位台阶2能够抵在夹头的夹紧段腔体10的底壁11上，详见图1。然而，在实际使用过程中发现，由于夹头的顶杆1的定位台阶2是抵在夹头的夹紧段腔体10的底壁11上，两者之间具有一定的摩擦力，这就容易造成夹头的夹紧段的多个瓣体不能同步向内夹紧(如图1中的箭头所示方向)以对自锁螺母形成有效夹持，置于夹头中的自锁螺母工件的平行度及垂直度不够，且在加工过程中容易发生晃动，影响了工件的加工精度。

故，现有用以加工自锁螺母的数控机床用夹头还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用以加工自锁螺母的数控机床用夹头，该夹头既能对顶杆在后移过程中进行轴向限位又能避免夹头的夹紧端夹紧不到位的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用以加工自锁螺母的数控机床用夹头，包括：

夹头本体，包括位于前端的夹紧段以及位于后端的固定段，所述的夹紧段具有用于放置自锁螺母的第一腔体，所述固定段具有沿轴向呈中空的第二腔体，第二腔体与第一腔体通过衔接孔相连通；

顶杆机构，包括设于所述第二腔体中的顶杆支撑套、轴向活动地设于所述顶杆支撑套中的顶杆以及设于顶杆支撑套与顶杆之间的弹簧，在所述弹簧的作用下，所述顶杆的前端始终具有向前伸入至所述第一腔体中的趋势；