[实用新型]一种动力锂电池电芯焊接铝壳装置

说明书

本实用新型公开了一种动力锂电池电芯焊接铝壳装置，包括顶板固定管，所述固定管的内部中心设置有激光发生器，所述固定管的一端内部呈环绕设置有密闭环，所述激光发生器靠近密闭环的一端外壁呈环绕设置有封闭板，所述封闭板远离密闭环的一侧设置有伸缩弹簧。本实用新型通过连接管将光束引导到所需要的位置加热，并且由于封闭板的移动带动了连接杆的移动，进而通过连接杆带动移动环移动，通过斜齿轮的转动，分别带动两侧的斜齿环反向旋转，由于转动环与移动环的表面均呈间隔设置有齿带，且齿带与连接板顶部相互卡接，具备防止火星飞溅，产生意外事故、自动吸收废气改善工作环境的优点。

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，具体为一种动力锂电池电芯焊接铝壳装置。

背景技术

动力电池在目前有很大的发展前景，目前的动力电池基本上依铝壳电池为主，铝壳电池的焊接基本上使用的都是激光焊接，激光焊接的精度高，效果好，还具有高度的自动化，能够解放工人的双手，避免工人受到焊接的光辐射，还能够提升产品的合格率，防止发生人工事故。

传统的激光焊接头的结构比较简单，通常缺少附属的结构，导致在焊接时容易产生火花火星飞溅，很可能溅落到底部的电池上造成意外事故发生，而且由于铝壳表面通常会有灰尘和氧化层，在受到激光加热后会产生一定量的废气，并且废气内部含有铝渣，进而会影响到人的工作环境，影响产品合格率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力锂电池电芯焊接铝壳装置，具备防止火星飞溅，产生意外事故、自动吸收废气改善工作环境的优点，解决了传统设备火星飞溅、产生废气，影响工作环境的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止火星飞溅，产生意外事故、自动吸收废气改善工作环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力锂电池电芯焊接铝壳装置，包括顶板固定管，所述固定管的内部中心设置有激光发生器，所述固定管的一端内部呈环绕设置有密闭环，所述激光发生器靠近密闭环的一端外壁呈环绕设置有封闭板，所述封闭板远离密闭环的一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离封闭板的一侧设置有固定环，所述固定环的中心贯穿设置有连接管，所述固定管的外壁靠近密闭环的位置环绕设置有转动环，所述转动环远离连接管的一侧环绕设置有斜齿环，所述转动环远离连接管的一侧呈环绕设置有移动环，所述固定管的内部与移动环相互对应的位置设置有连接杆，所述移动环与转动环之间设置有斜齿轮，所述固定管的底部靠近连接管的一侧设置有导轨，所述导轨远离连接管的一侧设置有连接板。

优选的，所述连接板靠近连接管的一侧设置有清理毛刷，所述连接板与清理毛刷相互滑动连接，所述转动环与移动环的外壁均间隔设置有齿带，所述连接板的顶部设置有与齿带相互对应的齿牙。

优选的，所述固定管的顶部设置有引风室，所述引风室的内部靠近连接管的一端设置有扇叶，所述扇叶通过动力杆与斜齿轮相互连接。

优选的，所述引风室的顶部设置有动力装置，所述动力装置的一端设置有连接带，所述动力装置通过连接带与扇叶相互转动连接。

优选的，所述固定管的外壁靠近连接杆的位置设置有凹槽，所述连接杆呈L形，所述连接杆贯穿固定管的侧壁与封闭板相互连接，所述连接杆的顶部与移动环相互滑动连接，所述连接杆为金属制成。

优选的，所述移动环与固定管相互滑动连接，所述移动环靠近转动环的一侧壁呈环绕设置有斜齿环，所述斜齿轮分别与底部两侧的斜齿环相互对应啮合，所述斜齿轮为金属制成。

优选的，所述引风室远离扇叶的一端设置有过滤池，所述导管的内部设置有导管，所述导管与引风室相互连通，所述过滤池的内部设置有液体，所述引风室为金属制成。

优选的，所述连接板远离清理毛刷的一侧设置有输送管，所述输送管与导管相互连通，所述输送管贯穿连接板的侧壁，所述输送管与导管均为橡胶管。