[实用新型]一种固体制剂生产用抛光装置

说明书

本实用新型属于药物制剂生产设备技术领域，公开一种固体制剂生产用抛光装置，包括驱动机箱、抛光筒和机架，驱动机箱设于抛光筒左侧，驱动机箱内设有减速电机，抛光筒包括外筒体，抛光筒内设有转筒，转筒左右两侧外壁均设有滑轨，外筒体左右两侧底部设有与滑轨相配合的第一滚轮，转筒侧壁设有第一通孔，转筒右端设有进料口，转筒内壁设有间隔排列成螺旋状的第一毛刷，转筒左侧底部设有出料口，出料口连接有出料通道，出料通道底部设有凸起和第二通孔，第二通孔底部设有收尘盒，外筒体底部设有集尘槽，集尘槽底部连接有吸尘器。该装置实现对药品充分的抛光处理，提高药品抛光效率，抛光后的粉尘有效的收集，且方该装置便清理。

技术领域

本实用新型属于药物制剂生产设备技术领域，具体涉及一种固体制剂生产用抛光装置。

背景技术

在生产药品片剂过程中，从压片机压成型后的药片会有毛边，带有毛边的药片在压片流入下道工序进行包装时，药片会脱落很多残留的毛边和摩擦出的细粉附着在包装容器上影响到药品的包装密封性和质量，所以需要药品抛光装置对药片进行抛光去毛边处理，以保证药品包装质量。

药品抛光机是一种用于抛光药品的机器，现有抛光机抛光量不大，没有很高的抛光效率，且药品抛光装置在对药品抛光去毛边处理时产生大量的细药粉，细药粉会附着在药品抛光装置内，为了保证药品抛光装置的干净卫生，需要人工把药品抛光装置内残留的细药粉清理出，清理过程既费工又费力，且会造成操作间扬尘严重影响操作环境，无形之中增加了生产成本。而且现有的药品抛光装置工作效率低，能耗高，不能够实现对药品进行充分的抛光处理，从而影响药品的品质。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种固体制剂生产用抛光装置。通过合理的结构设置，实现对药品充分的抛光处理，提高药品抛光效率，抛光后的粉尘有效的收集，且方该装置便清理。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种固体制剂生产用抛光装置，包括驱动机箱、抛光筒和机架。所述驱动机箱设于抛光筒左侧，所述驱动机箱内设有减速电机。所述抛光筒包括圆柱形外筒体，所述抛光筒内设有转筒，所述转筒左右两侧外壁均设有滑轨，所述外外筒体左右两侧底部内壁上设有若干个与滑轨相配合的第一滚轮。此处若干第一滚轮设于外筒体内底部，转筒左右两侧外壁设有滑轨，滑轨与滚轮相配合，因此，转筒转动时，该第一滚轮起到支撑且协助转筒转动的作用。所述转筒左端的中心与减速电机的驱动轴固定连接。此处的减速电机开启，可驱动转筒转动。所述转筒侧壁设有第一通孔。该第一通孔用于抛光过程中，使粉体漏出转筒外。所述转筒右端设有进料口，所述进料口连接有进料漏斗，所述进料漏斗与转筒转动连接。此处进料漏斗与转筒的转动连接方式有多种，如轴承等，现有技术均可检索到，该处转动连接可使转筒在转动抛光的同时，不影响进料。所述转筒内壁设有第一毛刷，所述第一毛刷间隔排列成螺旋状。此处的间隔排列指第一毛刷呈段设置每段的长度为转筒周长的六分之一至四分之三，经试验，该毛刷长度范围内既能有效的保证药品进行螺旋出料，又能提高进料量以及出料效率。所述转筒的左侧底部设有出料口，所述出料口连接有弯折型出料通道，所述出料通道底部靠近出料端设有三角形凸起。此处的凸起有利于阻挡粉料，但不影响药品的出料。所述出料通道底部，且位于凸起右侧设有第二通孔，所述第二通孔底部设有可拆卸连接的收尘盒。该处的出料通道为了方便下料及接料，设置为弯折型，包括竖直下料段和倾斜出料段，竖直下料段为了方便下料，倾斜出料段为了方便接料，且起到缓冲作用。此处经过抛光筒底部集尘槽和吸尘器，只剩下极少的粉末颗粒从出料口出，第二通孔凸起右侧，有助于将从出料口排出的粉末颗粒漏出，且将漏出的粉末收集至收尘盒，收尘盒的可拆卸可方便其清洗。收尘盒的可拆卸连接方式有多种，如插槽式、抽屉式和螺栓式等，均为现有技术。所述外外筒体底部设有集尘槽，所述集尘槽底部连接有吸尘器，所述机架下部设有放置台，所述吸尘器放置于放置台上。此处的集尘槽有利于收集抛光过程中的粉末颗粒，吸尘器进一步对粉末颗粒进行清除。