[实用新型]一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置，涉及冶金技术领域和生产装置领域，包括第一加热装置、旋流动态煅烧炉、第一旋风收集器、第一袋式收集器、第一引风机和超低排放处理装置，第一加热装置的出气口与旋流动态煅烧炉的进气口连通，旋流动态煅烧炉的进料口与钼酸滤饼加热装置的出料口通过物料输送装置连通，旋流动态煅烧炉的出料口与第一旋风收集器的进料口连通，第一旋风收集器的出气口与第一袋式收集器的进气口连通，第一袋式收集器的出气口与第一引风机的进气口连通。本实用新型实施例的流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置具有反应速度快，热交换效率高，环保效果好、物料收率高，能源消耗低和自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型实施例涉及冶金技术领域和生产装置领域，具体涉及一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置。

背景技术

传统的三氧化钼生产工艺是将含水膏状钼酸加入回转窑或反射炉中进行干燥和分解，其缺点是三氧化钼的生产时间长，生产成本高，窑炉热效率低，消耗大，尤其是车间工作环境差，造成粉料泄漏及飞扬，影响产品的回收，同时其它杂质进入产品影响产品质量，产品的纯度和粒度难以保证。

反射炉是传统的冶炼设备之一，具有结构简单、操作方便、容易控制，对原料及燃料适应性较强，生产中耗水量较小等优点。广泛用于熔炼、熔化、精炼和焙烧。其存在的缺点是燃料消耗量较大，热效率低(一般只有15-30％)、产能低、烟气直接加热给产品带入烟气杂质，占地面积大，消耗大量耐火材料等。

微波干燥具有内部快速加热、选择性加热，可克服物料中的“冷中心”，实现自动控制，节能的特点，能有效地提高产品的优质率和合格率，微幅射加热技术已经广泛用于国防、材料、环境、食品、医药、农业等行业，在其它领域的新应用正在不断地拓宽。但用于生产三氧化钼时，所产生的氨气难于处理，并对环境污染大，设备投资昂贵。

多膛炉焙烧钼精矿生产三氧化钼，由于三氧化钼的低挥发点，低熔点的低价氧化物的生成以及硫化钼氧化放热反应制造的局部过热，给多膛炉的操作带来一系列困难，并且使产品硫含量超标。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置，以解决现有三氧化钼生产工艺存在环境污染，能耗高，产品品质差以及投资成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置，所述流态化干燥煅烧生产三氧化钼的装置包括：

钼酸滤饼加热装置，所述钼酸滤饼加热装置用于对钼酸滤饼进行加热和粉碎，使其转化成钼酸粉末；

钼酸粉末煅烧装置，所述钼酸粉末煅烧装置包括第一加热装置、旋流动态煅烧炉、第一旋风收集器、第一袋式收集器、第一引风机和超低排放处理装置，所述第一加热装置的出气口与旋流动态煅烧炉的进气口连通，所述旋流动态煅烧炉的进料口与钼酸滤饼加热装置的出料口通过物料输送装置连通，所述旋流动态煅烧炉的出料口与第一旋风收集器的进料口连通，所述第一旋风收集器的出气口与第一袋式收集器的进气口连通，第一袋式收集器的出气口与第一引风机的进气口连通，第一引风机的出气口与超低排放处理装置的进气口连通；所述第一加热装置用于为旋流动态煅烧炉提供热量。

进一步地，所述钼酸粉末煅烧装置还包括节能换热器，所述节能换热器的进气口与第一旋风收集器的出气口连通，所述节能换热器的出气口与第一袋式收集器的进气口连通。

进一步地，所述钼酸滤饼加热装置包括第二加热装置、第二闪蒸干燥机、第二旋风收集器、第二袋式收集器和第二引风机，所述第二加热装置的出气口与第二闪蒸干燥机的进气口连通，所述第二加热装置用于为第二闪蒸干燥机提供热量；第二闪蒸干燥机的出料口与第二旋风收集器的进料口连通，第二旋风收集器的出料口与旋流动态煅烧炉的进料口通过管线连通，所述第二旋风收集器的出气口与第二袋式收集器的进气口连通，所述第二袋式收集器的出料口与旋流动态煅烧炉的进料口通过物料输送装置连通，所述第二袋式收集器的出气口与第二引风机的进气口连通。