[实用新型]一种线材盘螺生产线降锰设备

说明书

本实用新型公开了一种线材盘螺生产线降锰设备，属于冶金技术领域，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线。本实用新型采用在生产线合适位置布置MINI水箱及9m/6m水箱对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，从而使得线材盘螺成品机械性能到达最新国标要求，而轧件的锰成分含量降低至0.6～0.8％(质量百分比)，可使线材盘螺产品锰成分含量大大降低，降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种线材盘螺生产线降锰设备。

背景技术

2018年11月国家出台最新的建筑用材标准，对于老的线材盘螺生产线，其生产工艺无法满足对应的新国标的要求，生产企业为了满足新标准，合金锰的添加量会大幅度增加，锰的添加量达到1.35～1.4％，甚至更高，这导致大大的增加了企业的生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：为了适应最新国标的推出，降低企业生产成本，本实用新型提供一种线材盘螺生产线降锰生产设备，解决合金锰添加量高，企业生产成本高的问题。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种线材盘螺生产线降锰设备，包括依次设置的加热跨、主轧跨及成品跨，所述的主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、第一道轧机、第一飞剪、第二道轧机、第二飞剪、第三道轧机、预精轧机组、初始冷却恢复段、第三飞剪、水平活套、主精轧机组、第一冷却恢复段、模块轧机、第二冷却恢复段、夹送辊、第三冷却恢复段、吐丝机和风冷线其中，在所述的初始冷却恢复段、第一冷却恢复段、第二冷却恢复段、第三冷却恢复段中均设有水箱。

进一步的，所述的第一道轧机包括顺次设置的第一轧机、第二轧机、第三轧机、第四轧机、第五轧机、第六轧机。

进一步的，所述的第二道轧机包括顺次设置的第七轧机、第八轧机、第九轧机、第十轧机、第十一轧机、第十二轧机；在所述的第二道轧机的各个轧机之间间隔设置MINI水箱，所述的MINI水箱冷却能力均在20～30℃。

进一步的，在所述的第八轧机和第九轧机之间设置第一MINI水箱，在所述的第十轧机和第十一轧机之间设置第二MINI水箱，在所述的第十二轧机和第二飞剪之间设置第三MINI水箱。

进一步的，所述的第三道轧机包括顺次设置的第十三轧机和第十四轧机，在所述的第十四轧机和预精轧机组之间设置导槽；所述的初始冷却恢复段包括顺次设置9m水箱和第一恢复段；所述的9m水箱冷却能力为200～250℃。

进一步的，所述的第一冷却恢复段为顺次设置的第一6m水箱和第二恢复段；所述的第二冷却恢复段为顺次设置的第二6m水箱和第三恢复段，所述的第三冷却恢复段为顺次设置的第三6m水箱和第四恢复段。

进一步的，所述的第一6m水箱、第二6m水箱和第三6m水箱的冷却能力均为100～150℃。

进一步的，所述的加热跨包括顺次相连的炉辊道及加热炉；所述的成品跨布置在主轧跨侧面，成品跨包括顺次相连的PF运输线、称重装置、打捆机及卸卷站；连铸坯由入炉辊道进入加热炉内加热后，经出炉辊道连铸坯被输送主轧跨进行轧制。

有益效果：目前线材盘螺生产线为适应新国标大量添加锰，造成企业生产成本大幅增加；与现有技术相比，本实用新型的一种线材盘螺生产线降锰生产设备，通过在生产线布置MINI水箱、9m及6m水箱，对轧件进行分散水冷，利用在线控轧控冷技术细化轧件内部组织晶粒，提高线材盘螺产品机械性能，而轧件锰成分含量可降低至0.6～0.8％(质量百分比)，从而大大降低企业生产成本。

附图说明