[实用新型]一种提高淤泥脱水固化效率的辅助系统

说明书

本实用新型公开了一种提高淤泥脱水固化效率的辅助系统，包括除杂装置，及通过污泥泵连接的叠螺式脱水装置；除杂装置包括除杂箱体，除杂箱体侧面上端设置连接淤泥进料筒的连接口，除杂箱体通过内侧面对称设置的支撑件架设网筛，除杂箱体底面连通集泥斗，集泥斗下端设置的出料筒通过输泥管连接污泥泵入口端，污泥泵出口端通过输泥管接叠螺式脱水装置，再将通过叠螺式脱水装置首次脱水后的淤泥排至储泥池中。本实用新型结构小巧，方便运输、功率小、能耗低，且避免二次污染，用在淤泥沉淀、固化之前，节约了储泥池中污泥沉淀的时间，提高了污泥在压滤机等大型机械设备中固化的效率，节约了储泥池所需场地以及减小了药剂的使用量。

技术领域

本实用新型涉及河道清淤工程中淤泥脱水固化领域，具体涉及一种提高淤泥脱水固化效率的辅助系统。

背景技术

在河道整治项目中，清淤工作尤为重要，需要选择适用的清淤方法，达到缩短工期、降低成本的目的。目前，常用的清淤方法主要有湿式清淤、半干式清淤、干式清淤三种，其中湿式清淤和半干式清淤需要在储泥池中将淤泥浓缩，之后采用机械脱水系统(常用的为板框压滤机)进行固化，干式清淤不需要浓缩过程，但仍需要进行机械脱水。目前，湿式清淤和半干式清淤方式应用更为广泛，因此脱水的总体效率非常重要。已有的方法是将从河道抽出来的淤泥通过输泥管输送至淤泥固化场地中的储泥池，人工借助一个网筛6在储泥池入口处分拣杂质，除杂后的污泥在储泥池中静置12个小时左右排出上清液，将沉淀后的污泥输送至固化系统进行固化。

但传统脱水方法有以下几个弊端：

(1)在淤泥输送至储泥池的过程中需要人工实时清理、实时观察，效率低、成本高；

(2)需要协调较大的场地，因淤泥静置过程耗费时间长，沉淀池过小会因淤泥沉淀速度低于污泥传输速度而经常蓄满；

(3)药剂使用量大，污泥本身的含水率太高会增加药剂的使用量；

(4)固化后的泥饼含水率高，固化设备的处理能力有限，含水率高的污泥固化后的含水率响应偏高，将不易运输。

有鉴于此，亟需提供一种用于淤泥输送至储泥池之前，高效的去除淤泥杂质、并进行预脱水，提高淤泥脱水效率，节约固化场地占地空间和建设成本的系统。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种提高淤泥脱水固化效率的辅助系统，包括除杂装置，及通过污泥泵连接的叠螺式脱水装置；

所述除杂装置包括除杂箱体，所述除杂箱体侧面上端设置连接淤泥进料筒的连接口，所述除杂箱体通过内侧面对称设置的支撑件架设网筛，所述除杂箱体底面连通集泥斗，所述集泥斗下端设置的出料筒通过输泥管连接所述污泥泵入口端，所述污泥泵出口端通过输泥管接叠螺式脱水装置，再将通过叠螺式脱水装置首次脱水后的淤泥排至储泥池中。

在上述方案中，所述除杂箱体的顶面连接设置震动电机。

在上述方案中，所述除杂箱体底端顶角分别设置支脚，还包括与所述支脚对应设置的脚撑，所述脚撑顶端沿轴向设置有连接柱，所述支脚与所述连接柱通过所述减震弹簧连接。

在上述方案中，所述集泥斗下端设置的出料筒与所述集泥斗呈钝角设置。

在上述方案中，包括对称设置的多组所述支撑件，且对应设置多个所述网筛。

在上述方案中，从上之下的所述多个网筛目值依次变大。

在上述方案中，所述支撑件为分别设于所述除杂箱体内壁四角上呈“L”型的直角钢，或是对称设于所述除杂箱体内壁的直角钢。

在上述方案中，所述各支撑件上均设置垂直向上的弹簧，所述网筛架设在所述弹簧上。

在上述方案中，所述除杂箱体的前面板或是顶板通过铰链合页与所述除杂箱体开合连接。