[实用新型]一种制备悬臂弹片的高效压力成型机

说明书

本实用新型公开了一种制备悬臂弹片的高效压力成型机，包括：基座、工作平台、第一下模、第二下模、送料卡爪、支撑导杆、顶板、驱动电缸、压板、第一上模和第二上模，基座顶部设置有工作平台，工作平台上设置有第一下模和第二下模，第一下模一侧设置有送料卡爪；工作平台外侧设置有支撑导杆，支撑导杆顶部固定设置于顶板，顶板上设置有驱动电缸，驱动电缸底部穿过顶板，驱动电缸底部设置有压板，压板底部设置有第一上模和第二上模；一方面采用多模具的方式，整合了悬臂弹片的加工工序，简化了生产工序，提高了生产效率，另一方面增加了自动调整加工件方向和自动上下料的功能，实用性强，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于金加工设备领域，特别涉及一种制备悬臂弹片的高效压力成型机。

背景技术

压力成型机是在锻造成型中常见又必不可少的一种设备，其通过对坯件施加强大的压力使之发生塑性变形或断裂来加工，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。自工业革命以来，压力机就开始出现并不断发展，现在，国内外的压力机都研究出了较为成熟的成果，是一个国家科技水平、综合国力的重要标志。

在工业高度发展的当今社会，虽然压力机技术已经较为成熟，但是也逐渐放缓了创新的脚步，现在的企业大部分仍然使用着较为老式的压力机，结构简单，安全性能差，容易引发安全事故。因此，本申请就以上问题，对压力机做出了创新和改进。

现在的压力成型机，主要存在以下几个问题：

1、现在的压力成型机大多采用的是固定、单一的模具只能进行一个工序的加工，对悬臂弹片的压制需要多台设备，制备成本高，生产速度慢。

2、现在的压力成型机大多不具备较高的自动化程度，不能自动上下料，生产效率低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种制备悬臂弹片的高效压力成型机，一方面采用多模具的方式，整合了悬臂弹片的加工工序，简化了生产工序，提高了生产效率，另一方面增加了自动调整加工件方向和自动上下料的功能，实用性强，生产效率高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种制备悬臂弹片的高效压力成型机，包括：基座、工作平台、第一下模、第二下模、送料卡爪、支撑导杆、顶板、驱动电缸、压板、第一上模和第二上模，所述基座顶部设置有工作平台，所述工作平台上设置有第一下模，所述第一下模一侧设置有第二下模，所述第二下模设置于工作平台上，所述第一下模一侧设置有送料卡爪；所述工作平台外侧设置有支撑导杆，所述支撑导杆设置于基座上，所述支撑导杆顶部固定设置于顶板，所述顶板上设置有驱动电缸，所述驱动电缸底部穿过顶板，所述驱动电缸底部设置有压板，所述压板底部设置有第一上模和第二上模，所述第二上模设置于第一上模一侧。

本实用新型中所述压力成型机的设置，其采用了多模具的方式，整合了悬臂弹片的加工工序，简化了生产工序，提高了生产效率。

本实用新型中所述的送料卡爪包括步进电机、转轴、卡爪连杆和电磁抓取端头，所述步进电机固定设置于基座内，所述步进电机一端设置有转轴，所述转轴穿出基座，所述转轴远离步进电机的一端设置有卡爪连杆，所述卡爪连杆设置有多个，所述卡爪连杆呈放射形布置，所述卡爪连杆一端端头设置有电磁抓取端头，所述电磁抓取端头本质为电磁铁。

本实用新型中所述的送料卡爪一侧设置有送料台，所述送料台包括料盒、第一升降上料板、第二升降上料板、第一升降电缸、第二升降电缸和中间储料带，所述料盒固定设置于基座一侧，所述料盒一侧设置有第一升降上料板，所述第一升降上料板底部连接设置有第一升降电缸，所述第一升降电缸固定设置于基座上，所述第一升降上料板远离料盒的一侧设置有第二升降上料板，所述第二升降上料板与第一升降上料板滑动接触，所述第二升降上料板底部连接设置有第二升降电缸，所述第二升降电缸固定设置于基座上，所述第二升降上料板远离第一升降上料板的一侧设置有中间储料带。