[实用新型]真空下水平连铸高温合金的装置

说明书

本实用新型涉及高温合金铸造成型技术领域，公开了一种真空下水平连铸高温合金的装置，包括拉坯机以及具有熔炼室和熔铸室的真空感应炉，熔炼室内设有熔炼炉和导流槽，熔铸室内设有中间包和结晶器，熔炼室与熔铸室之间通过隔板阀隔开；导流槽的一侧位于熔炼炉下方，另一侧穿过隔板阀后位于中间包上方；结晶器设置在中间包下部，且结晶器与的入口与中间包连通；中间包的侧壁缠绕有感应加热线圈；拉坯机的引锭杆穿过真空感应炉的外壁后与结晶器的出口衔接。优点在于，可准确控制高温合金中易烧损的有益微量元素含量，可在线控制中间包内钢液的温度，提高连铸稳定性、成材率和高温合金棒材的成分均匀性，并且能生产指定任意长度的高温合金棒材。

技术领域

本实用新型涉及高温合金铸造成型技术领域，特别涉及一种真空下水平连铸高温合金的装置。

背景技术

高温合金是生产航空航天发动机和燃气轮机的重要材料，我国每年需求超过3万吨高温合金，产值近百亿元。提高产品品质、降低制备成本是高温合金发展的重要方向。

为降低高温合金中的夹杂物含量、提高高温合金母合金棒材的成材率，从而达到提高产品品质、降低制备成本的目的，真空连铸技术被应用到了高温合金母合金棒材的制备上，解决了原有高温合金铸造过程中易出现的合金表面冷溅、夹渣等缺陷的问题；通过连续铸造的方式，在合金棒体凝固过程中实现了连续补缩，避免了合金棒体出现二次缩孔。

现有的高温合金的真空连铸装置存在两大不足：1.中间包无保温措施，随着连铸的进行，钢液温度下降，很容易造成连铸中断，影响高温合金棒材的成材率；2.中间包无加料仓，随着连铸的进行，钢液中易烧损的有益微量元素含量很容易超出合金成分的下线，严重影响合金的高温持久、抗氧化等关键性能，进而影响其零部件制品的服役稳定性。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种真空下水平连铸高温合金的装置，可准确控制高温合金中易烧损的有益微量元素含量，可在线控制中间包内钢液的温度，提高连铸稳定性、成材率和高温合金棒材的成分均匀性，并且能生产指定任意长度的高温合金棒材。

技术方案：本实用新型提供了一种熔铸室的真空感应炉，包括拉坯机以及具有熔炼室和熔铸室的真空感应炉，在所述熔炼室内设有熔炼炉和导流槽，在所述熔铸室内设有中间包和结晶器，所述熔炼室与所述熔铸室之间通过隔板阀隔开；所述导流槽的一侧位于所述熔炼炉的下方，另一侧穿过所述隔板阀后位于所述中间包的上方；所述结晶器设置在所述中间包的下部，且所述结晶器与的入口与所述中间包连通；所述中间包的侧壁缠绕有感应加热线圈；所述拉坯机的引锭杆穿过所述真空感应炉的外壁后与所述结晶器的出口衔接。

进一步地，在所述中间包的正上方、所述真空感应炉的顶部还设置有加料仓，所述加料仓与所述熔铸室之间通过第一密封阀门连通或隔离。在中间包的上方增设加料仓，根据高温合金微量元素的烧损规律，适时从加料仓中往中间包里加入适量的微量元素，以使其符合成分标准要求，精确控制钢液的化学成分，提高高温合金棒材成分的稳定性，进而提高其后续制品的使用寿命和稳定性。

进一步地，所述引锭杆通过滑动密封圈与所述真空感应炉的外壁密封。滑动密封圈的设置是的引锭杆在将成形的高温合金棒材通过滑动密封圈从结晶器拉出到真空熔炼炉外部的时候，高温合金棒材能够填充滑动密封圈的空袭，是的真空熔炼炉内仍能保持真空环境，确保制备出来的高温合金棒材的质量；滑动密封圈7保证在冶炼及连铸状态下真空感应炉与外面的空气隔绝。

优选地，所述结晶器、所述滑动密封圈以及所述引锭杆三者位于同一水平线上。三者位于同一水平面能够有效保证拉坯机将成形的高温合金棒材从结晶器中拉出，保证滑动密封圈的密封性。

优选地，所述滑动密封圈由石墨材料制成。石墨材料可以耐高温。