[实用新型]一种平双螺杆的挤出机筒

说明书

一种平双螺杆的挤出机筒，包括筒体，筒体的长度与筒体的直径的比值为12～18，平行通孔内壁与伸入平行通孔中的平双螺杆螺棱外表面的最小距离为1～4mm，两个平行通孔的侧壁厚度为20～30mm，两个平行通孔连接处的筒体壁厚为90～100mm，且与平双螺杆的熔融段与出料段连接处相对应的机筒外壁上设置有排气凹腔，排气凹腔的底面上分布有排气通孔，排气通孔与平行通孔相连通，两个平行通孔的内壁表面设置有一层氮化层，氮化层的厚度为0.5～0.7mm。其优点在于：与平双螺杆相配合，能有效挤出物料中的气体，并充分消除物料颗粒，让物料变得更加紧实，塑化更充分。

技术领域

本实用新型涉及一种机筒制作技术领域，尤其指一种平双螺杆的挤出机筒。

背景技术

现有一种申请号为CN201620137004.9名称为《一种平双机筒》的中国实用新型专利公开了一种使用寿命长、满足离心浇筑的平双机筒，包括母体和注塑体，所述注塑体由2个圆筒拼接成双孔“横8字”结构，所述母体为两端开口的圆筒结构，所述母体内镶入有离心浇铸筒体，所述离心浇铸筒体呈两端开口的圆筒结构，所述离心浇铸筒体的外径等于母体的内径，所述注塑体置于离心浇铸筒体的内侧，所述母体的两端设置有连接端。在注塑体外圈、母体的内圈镶入一离心浇铸筒体，使得平双机筒能够满足离心浇铸，同时增长使用寿命。然而，该平双机筒的物料处理效果仍不够理想，因此该平双机筒的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种节能高效，物料处理效率高、熔融效果好的平双螺杆的挤出机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本平双螺杆的挤出机筒，包括筒体，在所述的筒体中轴向设置有两个平行通孔，两个平行通孔对称设置，且两个平行通孔的径向截面为2个圆相交而形成的呈横卧的“8”字形，其特征在于：筒体的长度与筒体的直径的比值为12～18，平行通孔内壁与伸入平行通孔中的平双螺杆螺棱外表面的最小距离为1～4mm，两个平行通孔的侧壁厚度为20～30mm，两个平行通孔连接处的筒体壁厚为90～100mm，且与平双螺杆的熔融段与出料段连接处相对应的机筒外壁上设置有排气凹腔，所述排气凹腔的底面上分布有排气通孔，所述排气通孔与平行通孔相连通，两个平行通孔的内壁表面设置有一层氮化层，氮化层的厚度为0.5～0.7mm。作为改进，平行通孔的直径为105～125mm，伸入至平行通孔中的平双螺杆的螺杆直径为100～120mm，两个平行通孔形成的内腔宽度为195～215mm，两个平行通孔连接处的内腔高度为65～80mm，伸入至平行通孔中的两根平双螺杆的螺棱间隙宽度为2～6mm，且任一处螺棱的前螺棱间隙宽度与后螺棱间隙宽度之差小于等于0.2mm。

进一步改进，所述筒体的直径为250～270 mm，所述筒体的长度为4020～4200mm，伸入至平行通孔中的平双螺杆的螺纹段长度为4000～4160mm。

进一步改进，在机筒外壁上轴向间隔分布有连接螺孔，相邻连接螺孔的间距为300～320mm。

作为改进，位于排气凹腔底部的排气通孔的数量为两个，两个排气通孔对称设置，两个排气通孔的中心轴线的夹角为18～22°。

进一步改进，排气通孔的顶部开口的圆心距离为120～140mm，排气通孔的顶部开口距离筒体中心轴的竖向距离为80～100mm，排气通孔的直径为32～38mm。

进一步改进，在两个排气通孔之间的排气凹部底面上设置有四个定位螺孔，每个定位螺孔的深度为12～18mm，四个定位螺孔以两个为一组，两组定位螺孔的间距为55～65mm。

进一步改进，排气凹部与筒体端面的距离为1200～1300mm，所述排气凹部的宽度为70～90mm。