[实用新型]金属成型的装置

说明书

本实用新型涉及金属成型领域，公开了一种金属成型的装置，包括基座，第一电机、模具和空心轴套均固定在基座上，三角卡盘固设在空心轴套内壁，壳体的一端套设在空心轴套外侧壁，另一端套设在模具外侧壁，且壳体的外壁与第一电机的输出轴之间齿轮啮合；第二电机和限位盘固定在壳体内，且限位盘固定在模具一侧，轨迹盘与第二电机的输出轴齿轮啮合；若干挤压块圆周设置且相邻两个挤压块之间滑动接触；各挤压块的一端分别限位在限位盘上圆周分布的各限位孔内，另一端分别限位在轨迹盘上圆周分布的各轨迹孔内；空心轴套、轨迹盘以及限位盘三者依次同轴设置。本装置可以大大降低金属成型时所需的外加载荷力，使用较小的力就可实现金属塑性变形的目的。

技术领域

本实用新型涉及金属成型领域，特别涉及一种金属成型的装置。

背景技术

金属材料传统成形方法主要包括液态成型和压力加工成形两种。液态成型是主要以铸造技术为基础的成型方法；压力加工成形属于固态成形，是对坯料施加一定的正压力迫使坯料变形流动而成形的一种方法，代表工艺有挤压、轧制和锻造等。固态成形所施加的正压力必须大于坯料所处状态的抗压强度才能够使坯料变形流动，若所成形的坯料为黑色金属或者处于冷态，则需要更大的正压力。这对设备的能力要求较高。另外，由于施加的力较大，磨损较严重，对设备及模具的材料要求也较高。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种金属成型的装置，本装置可以大大降低金属成型时所需的外加载荷力，使用较小的力就可实现金属塑性变形的目的。

技术方案：本实用新型提供了一种金属成型的方法，包括以下步骤：S1：准备圆柱形金属坯料；S2：在所述金属坯料外侧壁缠绕n圈高强度薄带；S3：将缠绕了所述薄带的金属坯料预热到0~0.6Tm，所述Tm为所述金属坯料的熔点；S4：将所述金属坯料位置固定的同时，按照所述薄带缠绕的方向在所述薄带外圈同时持续作用切向力和指向所述金属坯料方向的径向力，所述金属坯料在所述薄带的缠绕作用下产生塑性变形，塑性变形的金属坯料进入到模具内成形成产品。

进一步地，所述金属坯料与所述薄带之间的摩擦力大于所述薄带各圈之间的摩擦力，且所述切向力小于所述薄带的抗拉强度。

优选地，所述薄带分为两部分，一段长度为πD，另一段为L-πD，D为所述圆柱形金属坯料的直径，L为薄带的长度；长度为πD的那段薄带的一面做增大滑动摩擦系数处理，且该面与所述金属坯料的外壁接触；长度为πD的那段薄带的另一面以及长度为L-πD的那段薄带的两面均做减小滑动摩擦系数处理。

优选地，所述增大滑动摩擦系数处理的方法包括：表面粗糙处理、镀涂层或添加增大摩擦的颗粒或纤维；所述减小滑动摩擦系数处理的方法包括：表面光滑处理、镀减磨材料涂层或涂抹润滑剂。

本实用新型还提供了一种金属成型的装置，包括基座，第一电机、模具和空心轴套均固定在所述基座上，三角卡盘固设在所述空心轴套内壁，壳体的一端套设在所述空心轴套外侧壁，另一端套设在所述模具外侧壁，且所述壳体的外壁与所述第一电机的输出轴之间齿轮啮合；第二电机和限位盘固定在所述壳体内，且所述限位盘固定在所述模具一侧，轨迹盘与所述第二电机的输出轴齿轮啮合；若干挤压块圆周设置且相邻两个所述挤压块之间滑动接触；各所述挤压块的一端分别限位在所述限位盘上圆周分布的各限位孔内，另一端分别限位在所述轨迹盘上圆周分布的各轨迹孔内；所述空心轴套、所述轨迹盘以及所述限位盘三者依次同轴设置。

进一步地，各所述挤压块的一端分别通过限位插销限位在各所述限位孔内，另一端分别通过轨迹插销限位在各所述轨迹孔内。

进一步地，所述壳体的一端通过第一轴承与所述空心轴套的外侧壁转动连接，另一端通过第二轴承与所述模具的外侧壁转动连接。

优选地，各所述限位孔在所述限位盘上呈放射状圆周分布；各所述轨迹孔在所述轨迹盘上呈抛洒状圆周分布。

优选地，各所述限位孔和各所述轨迹孔均为腰型孔。