[实用新型]一种磁分离器及其煤矿井下水净化系统

权利要求书

1.一种磁分离器，其特征在于，包括磁分离板、磁分离架、磁分离罐，所述磁分离罐内部为磁分离腔，磁分离罐两端开口且两个开口端分别与一组磁分离板、磁分离架装配，磁分离板、磁分离架共有两组；

所述磁分离腔的两个开口端分别与一个磁密封盘可圆周转动、密封装配，所述磁密封盘上沿着其圆周方向安装有至少一个磁板安装座，两个同轴的磁板安装座分别与一块磁吸附板两端装配固定，磁吸附板具有磁性；磁密封盘圆周转动，从而携带磁吸附板不断穿梭于磁分离腔内的污泥中以吸附污泥中的磁种；

两块磁分离板分别与汇聚管装配固定，所述汇聚管内部为中空的汇聚腔，所述汇聚管与磁吸附板对应处安装有汇聚壳，汇聚壳内部为中空的汇聚槽，汇聚槽与汇聚腔连通，汇聚腔远离磁回流管一端为封闭端；汇聚槽上方安装有上刮板、下刮板，所述上刮板、下刮板分别与经过其间隙的磁吸附板两端面贴紧从而刮落此磁吸附板上的磁种。

2.如权利要求1所述的磁分离器，其特征在于，所述磁板安装座远离磁分离腔一端与磁保护筒装配固定，且磁保护筒内安装有磁化轴，磁化轴外部套装有线圈，线圈安装在磁保护筒的磁保护内腔内，且线圈通入直流电后产生磁场以磁化磁化轴，磁化轴固定在磁板安装座端部，磁板安装座分与磁密封盘可圆周转动、密封装配；所述磁化轴、磁板安装座、磁吸附板均采用软铁材料制成或其内部含有一体制成的、采用软铁材料的零部件。

3.如权利要求1所述的磁分离器，其特征在于，所述磁分离腔内分别与污泥进料管、污泥排料管一端连通，需要进行磁分离的污泥通过污泥进料管进入磁分离腔；磁分离后的污泥通过污泥排料管排出至螺杆挤干机内进行固液分离，分离后的废水回流至混合内腔中。

4.如权利要求2所述的磁分离器，其特征在于，所述磁保护筒远离磁板安装座一端与保持盘装配固定，所述保持盘与磁分离架内部可圆周转动、密封装配，所述保持盘远离磁保护筒一端端面还与旋转大齿轮同轴装配固定，旋转大齿轮与旋转小齿轮啮合传动，旋转小齿轮套装固定在分离转接轴一端上，所述分离转接轴另一端穿过磁分离隔板后与第二分离带轮装配固定，所述第二分离带轮通过分离皮带与第一分离带轮连接并构成带传动机构，所述第一分离带轮套装固定在分离驱动轴上，分离驱动轴与分离电机的输出轴装配固定。

5.如权利要求1所述的磁分离器，其特征在于，汇聚管一端穿出其中一块磁分离板后与磁回流管一端密封连通，磁回流管另一端接入回流泥浆泵的进口，回流泥浆泵的出口接入搅拌内腔中，从而将从汇聚腔内输出的磁种回流至搅拌内腔进行重复使用。

6.如权利要求1所述的磁分离器，其特征在于，所述汇聚槽的内壁与下托板装配固定，下托板与下活动轴可轴向滑动装配，所述下活动轴底部穿出下托板后与限位螺母装配固定，限位螺母不能穿过下托板；下活动轴顶部与下活动压簧套装后与下固定板装配固定，下固定板顶面上固定有下刮板，下刮板可与磁吸附板底端面贴紧从而刮落吸附在磁吸附板底端面上的磁种；

所述下刮板上方安装有可与磁吸附板顶端面贴紧的上刮板，所述上刮板与磁吸附板顶端面贴紧从而刮落吸附在磁吸附板顶端面上的磁种，磁吸附板上刮落的磁种均掉落至汇聚槽内，然后通过汇聚腔输出。

7.如权利要求6所述的磁分离器，其特征在于，所述上刮板固定在上固定板上，上固定板与上活动轴底部装配固定，上固定板顶部装入活动滑孔内且此端上固定有活动大端，所述活动大端与活动滑孔可轴向滑动装配，所述活动大端与上活动压簧底部压紧，上活动压簧与磁分离封堵底面压紧，磁分离封堵安装固定在活动滑孔内，所述活动滑孔内设置在磁分离罐顶部，所述上活动轴可轴向滑动装配。

8.如权利要求1所述的磁分离器，其特征在于，所述磁板安装座穿过磁密封盘一端上固定有第一弹簧块，第一弹簧块与第二弹簧块之间通过磁分离弹簧连接，磁分离弹簧簧用于为磁板安装座的转动提供弹性阻尼，在磁板安装座所受扭转力消失后磁分离弹簧簧通过弹力驱动磁板安装座反转复位。

9.一种煤矿井下水净化系统，其特征在于，应用有权利要求1-8任一项所述的磁分离器。

10.如权利要求9所述的煤矿井下水净化系统，其特征在于，还包括：

过滤器，用于去除废水中的漂浮物、部分质量较轻的悬浮物、大颗粒固体杂质；

净化模块，用于通过带有磁种的药剂，使废水中悬浮物沉降，最终分离出杂质较少的清水；

废水经过过滤器后大部分废水进入主净化模块内进行处理，而含有大量漂浮物、悬浮物的水通过溢流堰溢流进入次净化模块进行独立处理。