[实用新型]用于锂电池的安全阀结构

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池的安全阀结构，其特征在于：由胶塞和销钉构成，所述胶塞由与电池爆破孔配合的塞体部和直径大于塞体部的头部构成，胶塞的头部中央开设有向塞体部延伸的内孔，内孔的底部封闭构成盲孔结构；所述销钉与所述盲孔紧配合，销钉卡设于盲孔内并使塞体膨大，塞体外周与电池爆破孔形成过盈配合。本实用新型整体结构简单、精度要求低、安装方便，可以在电池生产过程中完成在线安装，且无需额外增加防护零件。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池结构，具体涉及一种锂电池的安全结构，尤其是用于硬壳锂电池的安全阀结构。

背景技术

锂离子电池因其具有重量轻、体积小、电容量较大、充电速度快等优点而被广泛应用。在电池的正常充放电过程中，电池内部活化过程中会产生少量气体，随电池的升温，内压加大，一旦内部压力超过壳体耐压强度，可能导致爆炸发生。因此，为了避免安全隐患，锂离子电池的壳体（通常在端盖）上会设置安全阀，在气压超过预定阈值时开启进行泄压。

目前通常使用的安全阀结构，是在电池爆破孔上焊接一个带有特定压力阈值范围的铝片，通过针刺或者其它方式在电池内压达到阈值时使铝片破裂泄压，为了避免铝片意外破裂，通常还需要在安全阀外设置一个帽罩。这种安全阀制造过程难度大，精度控制要求高，成本昂贵；安装时要靠激光焊接工艺焊接在电池爆破孔上，焊接工艺本身是一种精密制造工艺，固定资产投入大，过程合格率控制难度大，焊接密封性检测的仪器昂贵，效率低，并且需要在电池盖板制造过程提前加工好，难以在电池生产过程在线安装。

另一种是重复使用结构，在安全阀中设置弹簧结构，当压力达到设定阈值时，安全阀打开泄压。这种阀体结构复杂，容易发生电池内进尘、进水等问题，且有可能因为弹簧失效而导致电池故障。

因此，有必要提供一种结构简单、易于安装的安全阀结构，以满足锂电池的需要。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种用于锂电池的安全阀结构，通过简单结构实现锂电池的安全防爆，并使其适用于生产过程在线安装。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于锂电池的安全阀结构，由胶塞和销钉构成，所述胶塞由与电池爆破孔配合的塞体部和直径大于塞体部的头部构成，胶塞的头部中央开设有向塞体部延伸的内孔，内孔的底部封闭构成盲孔结构；所述销钉与所述盲孔紧配合，销钉卡设于盲孔内并使塞体膨大，塞体外周与电池爆破孔形成过盈配合。

安装时，先将胶塞安装在电池爆破孔上，然后将销钉插入胶塞的内孔，此时，胶塞受销钉的挤压发生膨大变形，与爆破孔形成过盈配合，从而达到密封的效果。在电池有爆破需求时，胶塞受热失效，被电池内部的高温高压气体冲开，从而起到泄压作用，防止电池发生爆炸。

进一步的技术方案，所述销钉的长度小于内孔的长度，销钉的直径设置使得胶塞在安装时的膨胀量达到30%～60%，销钉卡设于内孔中时，内孔的顶端构成向孔内延伸形成的限位边。由此，销钉在安装完成后，被限位边限位，不会由于震动、碰撞而发生脱落，能有效保证电池密封性能。

上述技术方案中，所述胶塞由三元乙丙橡胶或氟橡胶制成。

上述技术方案中，所述销钉为金属销钉。或者，所述销钉为塑料销钉。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过销钉和胶塞的配合，方便地实现了电池爆破孔的密封，整体结构简单、精度要求低；

2、本实用新型的产品安装方便，不需要特殊的设备，安装合格率高，使用常规CCD相机即可自动检测安装是否到位，不需要投入高精度的检测设备；

3、本实用新型可以在电池生产过程中完成在线安装，因此，电池爆破孔可以在电池完工后封闭，例如，在电池老化过程中，可以将电池爆破孔作为排气孔使用，最后再安装安全阀；