[实用新型]颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置

说明书

本实用新型属于卸料技术领域，具体涉及一种颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置，卸料装置设置在下料管的出料口下方，并绕固定的旋转轴在下料管的出料口左右摆动，将下料管内的物料间隔卸出；卸料装置包括内底板和外底板；内底板设置在下料管的出料口下方；外底板与内底板间隔设置，外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，左外底板和右外底板间隔设置形成卸料口，内底板位于卸料口的上方。本实用新型通过往复摆动，使下料管中的物料分别从左侧或右侧下料，避免只从一侧下料导致下料不均匀；采用内底板和外底板的设计，结合安息角原理，在一个卸料周期内实现定量下料，可以调节一个卸料周期的时间长度，进而实现卸料速度可调。

技术领域

本实用新型属于卸料技术领域，具体涉及一种颗粒状或粉状固体卸料设备及其卸料装置

背景技术

休止角，亦作安息角，是斜面使置于其上的物体处于沿斜面下滑的临界状态时，与水平表面所成的最小角度(即随着倾斜角增加，斜面上的物体将越容易下滑；当物体达到开始下滑的状态时，该临界状态的角度称为休止角)。

在生产中一般选用插板阀或者星型卸灰阀进行颗粒状或粉状固体的卸料，其中星型卸灰阀具有卸料量精准的特点，但是，如图1所示，星型卸灰阀由于结构特点在使用的时候其上方的物料不是均匀下落的，图1中竖直箭头密度表示下降速度，弯曲箭头方向表示星型卸灰阀的转动方向，即如图1所示的星型卸灰阀运行过程中，上方料管中左侧物料的下降速度明显大于右侧物料的下降速度的，右侧物料下落基本停滞；对于一些需要均匀卸料的情况例如活性炭吸附塔来说，由于要确保所有活性炭与烟气的接触时间一致，才能尽可能的利用活性炭的吸附性能，现有技术卸料装置不能很好的实现下料管内的物料均匀、定量卸料。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卸料装置，以至少解决目前颗粒状或粉状固体卸料时物料下落不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卸料装置，所述卸料装置设置在下料管的出料口下方，所述卸料装置绕固定的旋转轴在所述下料管的出料口左右摆动，将所述下料管内的物料间隔地由卸料口卸出；所述下料管内物料的安息角为α；所述卸料装置包括内底板和外底板；所述内底板设置在所述下料管的出料口下方；所述外底板与所述内底板间隔设置，所述外底板设置有两个，分别为左外底板和右外底板，所述左外底板和所述右外底板间隔设置形成所述卸料口，所述内底板位于所述卸料口的上方。

在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述下料管内物料下落并堆积在出料口时，物料堆的左侧边线为边线x，物料堆的右侧边线为边线y；所述左外底板的左端位于所述边线x的左侧，所述右外底板的右端位于所述边线y的右侧；当所述卸料装置位于第一位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧；所述左外底板的右端和所述内底板的左端之间的连线与水平面的夹角为a，所述右外底板的左端与所述内底板的右端之间的连线与水平面的夹角为b；当所述卸料装置位于第二位置时，所述内底板的左端位于所述边线x的右侧，a为第二象限角，且a＜α；当所述卸料装置位于第三位置时，a为第二象限角，且a≥α，所述内底板的左端位于所述边线x的左侧；当所述卸料装置位于第四位置时，所述内底板的右端位于所述边线y的左侧，b为第一象限角，且b＜α；当所述卸料装置位于第五位置时，b为第一象限角，且b≥α，所述内底板的右端位于所述边线y的右侧。

在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述内底板为平板或弯板，当所述内底板为弯板时，所述内底板上的所有点具有相同的凹向，且所述内底板的开口方向向上。

在如上所述的卸料装置中，作为优选方案，所述左外底板为平板或弯板，当所述左外底板为弯板时，所述左外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述左外底板的开口方向向上；所述右外底板为平板或弯板，当所述右外底板为弯板时，所述右外底板上的所有点具有相同的凹向，且所述右外底板的开口方向向上。