[实用新型]一种石墨块挤压成型装置

说明书

本实用新型提供一种石墨块挤压成型装置。所述石墨块挤压成型装置包括放置平台；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述放置平台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支架相互靠近的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；模具，所述模具固定安装在所述放置平台的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述模具上；顶出机构，所述顶出机构设置在所述模具上。本实用新型提供的石墨块挤压成型装置具有可以对粘在模具上的成型石墨进行方便的取出，进而提高生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及石墨技术领域，尤其涉及一种石墨块挤压成型装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

然而传统的石墨电极需要将配料放入到锅体中加入黏结剂进行混捏，混捏完成后放入到模具中进行成型，成型过程中成型的石墨可能会粘在模具中，出料较为不方便。

因此，有必要提供一种新的石墨块挤压成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对粘在模具上的成型石墨进行方便的取出，进而提高生产效率的石墨块挤压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的石墨块挤压成型装置包括：放置平台；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述放置平台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支架相互靠近的顶端；液压缸，所述液压缸固定安装在所述顶板的底部；模具，所述模具固定安装在所述放置平台的顶部；放置槽，所述放置槽开设在所述模具上；顶出机构，所述顶出机构设置在所述模具上。

优选的，所述顶出机构包括腔体、电机、齿轮、通孔、滑杆、齿条和顶板，所述腔体开设在所述模具上，所述电机固定安装在所述腔体的一侧内壁上，所述齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述通孔开设在所述腔体与所述放置槽之间，所述滑杆滑动安装在所述通孔的内部，所述齿条固定安装在所述滑杆的一侧，且所述齿条与所述齿轮之间相互啮合，所述顶板固定安装在所述滑杆的顶端。

优选的，所述放置平台的底部固定安装有底座。

优选的，所述通孔的内壁上固定安装有固定块，所述固定块上设置有直线轴承，所述直线轴承的内圈套设在所述滑杆上。

优选的，所述模具的顶部开设有模具槽，所述模具槽与所述放置槽相连通。

优选的，所述液压缸的输出轴上固定安装有按压块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的石墨块挤压成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种石墨块挤压成型装置，需要作业时，把石墨块放置在模具槽中，启动液压缸，对石墨块进行挤压成型，如果发现黏贴现象，可以启动电机，直至顶板把黏贴的石墨块顶出，作业起来比较的省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提供的石墨块挤压成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、放置平台，2、支架，3、顶板，4、液压缸，5、模具，6、放置槽，7、腔体，8、电机，9、齿轮，10、通孔，11、滑杆，12、齿条，13、顶板，14、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。