[实用新型]一种生产过氧化氢的氢化塔管式反应器

说明书

本实用新型公开了一种生产过氧化氢的氢化塔管式反应器，包括氢化塔，所述氢化塔的顶端固定连接有进液管，氢化塔的底端固定连接有出液管，氢化塔的内部靠近底端与靠近顶端位置分别固定安装有孔板，两个孔板之间套装有多根管式反应器，管式反应器内部装有催化剂，催化剂的顶端与底端均铺设有瓷球，瓷球与催化剂之间以及瓷球远离催化剂的一侧均设有丝网，位于下方的孔板与丝网之间设有格栅，氢化塔的内部位于管式反应器的上方安装有气液分布器。本实用新型结构合理，在氢化塔内安装管式反应器，使工作液、氢气在小直径管道内与催化剂接触，防止偏流；管式反应器外可通循环水或蒸汽直接换热，更高效，恒温的反应条件可减少降解物的产生。

技术领域

本实用新型属于生产过氧化氢技术领域，具体涉及一种生产过氧化氢的氢化塔管式反应器。

背景技术

过氧化氢的生产工艺主要是钯触媒蒽醌法，国内钯触媒蒽醌法过氧化氢的生产工艺分为氢化、氧化、萃取、净化、后处理五个工序。

国内原氢化塔结构：工作液与氢气从氢化塔上部进入，经过气液分布器使气液均匀分布，液体滴流至塔内催化剂层，在钯触媒的催化作用下，工作液中的2-乙基蒽醌与氢气在钯触媒的催化作用下发生加氢反应生成氢蒽醌，氢蒽醌经氧化反应后生成过氧化氢，在萃取塔中用脱盐水萃取出来成为过氧化氢产品。

在氢化塔的催化剂填装时，为一层瓷球一层钯触媒然后再一层瓷球压顶，催化剂为自然堆积，堆积过高气液在催化剂层会形成偏流，造成局部反应过度，使催化剂结块，影响催化剂使用寿命及生产。

催化剂使用前期活性好，需要反应温度低，需工作液换热器通循环水降温，后期活性差，需要反应温度高，需工作液换热器通蒸汽升温。

以实际应用过程中，为避免偏流，常用方法为将催化剂以2米为一层，在塔内将催化剂分成两至三层，中间需加再分布器，以防止偏流。然而此方式无形增加了塔高，且对再分布器要求较高，在使用过程中仍会有不同程度的偏流，造成催化剂活性不能完全发挥，或使用寿命减短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产过氧化氢的氢化塔管式反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括氢化塔，所述氢化塔的顶端固定连接有进液管，氢化塔的底端固定连接有出液管，氢化塔的内部靠近底端与靠近顶端位置分别固定安装有孔板，两个孔板之间套装有多根管式反应器，管式反应器内部装有催化剂，催化剂的顶端与底端均铺设有瓷球，瓷球与催化剂之间以及瓷球远离催化剂的一侧均设有丝网，位于下方的孔板与丝网之间设有格栅，氢化塔的内部位于管式反应器的上方安装有气液分布器。

优选的，所述氢化塔的两侧外壁上分别固定连接有第一水平导管和第二水平导管，第一水平导管的水平高度大于第二水平导管的水平高度，氢化塔的顶端还安装有放空管。

优选的，所述孔板上开设有十二个套孔，十二个套孔在孔板上均匀分布，且套孔的直径为200mm。

优选的，所述管式反应器的根数与套孔的个数相同，管式反应器的顶端与底端分别对应延伸至上下方设置的孔板上开设的套孔内，且管式反应器通过紧固螺栓与孔板的固定连接。

优选的，所述氢化塔的底端内部位于出液管位置固定安装有汇集器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在氢化塔内安装管式反应器，使工作液、氢气在小直径管道内与催化剂接触，防止偏流；管式反应器外可通循环水或蒸汽直接换热，更高效，恒温的反应条件可减少降解物的产生。

附图说明

图1为本实用新型的主视角剖视图；

图2为本实用新型的管式反应器剖视图；

图3为本实用新型的孔板俯视图；