[实用新型]螺纹模具的抽芯装置

说明书

本实用新型公开了一种螺纹模具的抽芯装置，包括：螺纹模具，内芯；抽芯组件，其包括：与内芯传动连接，以使其在旋转的过程中与螺纹管分离的伺服电机；与伺服电机的安装座传动连接，以使其在旋转过程中完成抽芯操作的第一气缸；以及向螺纹模具、抽芯组件提供安装限定位的振动工作台。本实用新型提供一种螺纹模具的抽芯装置，其能够通过在产品铸造成型后，通过振动式的工作台，使抽芯装置有定量的振动，进而使得内芯与产品内部的粘连成在振动下部分松开，粘连性显著降低，再进一步通过旋转、直线抽离使内芯与铸件内部完全分开，因内芯与铸件的粘连显著下降，故而抽芯过程中对铸件的螺纹损伤度显著下降，成品率相对于现有技术可提升30％以上。

技术领域

本实用新型涉及一种通过模具制造产品的领域。更具体地说，本实用新型涉及一种采用螺纹模具制造螺纹管等类似产品情况下的螺纹模具的抽芯装置。

背景技术

在制造具有螺纹的塑件产品时，传统的模具螺纹抽芯采用手动放嵌件、人力旋牙，齿条直接抽芯，油马达驱动抽芯等方式。手动放嵌件，人力旋牙成本高，效率低下，不能批量化生产。齿条直接抽芯的结构，模具空间大，齿条行程长，易导致塑件产品变型断裂。油马达结构，马达不停转动、无法定位、又容易绞伤产品，且成本巨大，油马达初始力量迅猛、抽芯将近结束时因抽芯力和摩擦力相差悬殊、产品变形量不可控，难以保证产品的精度。

而为了克服这些技术问题，现有技术中也提出了相应技术手段以解决这些技术问题，以申请号为CN201821398296.7，专利名称为用于螺纹模具的抽芯装置及模具设备，其包括：转动驱动组件；产品抽芯轴，与所述转动驱动组件驱动连接，所述转动驱动组件用于驱动所述产品抽芯轴转动；直线驱动组件，与所述产品抽芯轴驱动连接，所述直线驱动组件用于驱动所述产品抽芯轴沿直线运动。通过转动驱动组件用于驱动产品抽芯轴转动，再通过直线驱动组件驱动产品抽芯轴沿直线运动，可以实现产品抽芯轴在转动的同时实现直线运动，完成模具抽芯动作，这种抽芯方式能避免传统生产方式中手动换牙的人力及时间的耗费，提高生产效率，实现机械自动化生产，但在现实的生产过程中，因为在铸造过程中，内芯通常会与产品表面产生定量的粘连遭受，而电机在转动抽芯的过程中，因需要将二者分离，故需要施加较大的旋转作用力，但在力的作用下，会使铸件材料的内侧螺纹部分脱落损坏，脱模后的铸件内部螺纹具有缺陷，抽芯后产出产品内部螺纹质量不可控，良品率提高不大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种螺纹模具的抽芯装置，其能够通过在产品铸造成型后，通过振动式的工作台，使抽芯装置有定量的振动，进而使得内芯与产品内部的粘连成在振动下部分松开，粘连性显著降低，再进一步通过旋转、直线抽离使内芯与铸件内部完全分开，在这个过程中，因内芯与铸件的粘连显著下降，故而抽芯过程中对铸件的螺纹损伤度显著下降，成品率相对于现有技术可提升30％以上。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种螺纹模具的抽芯装置，包括：

螺纹模具，其内设置有用于加工螺纹管的型腔；

与型腔相配合，以在加工时完成螺纹管内螺纹成型的内芯；

与内芯的空间位置相配合，以在螺纹管加工完成后将内芯抽离的抽芯组件，其被配置为包括：与内芯传动连接，以使其在旋转的过程中与螺纹管分离的伺服电机；与伺服电机的安装座传动连接，以使其在旋转过程中完成抽芯操作的第一气缸；

以及向螺纹模具、抽芯组件提供安装限定位的振动工作台；

其中，所述伺服电机的动力输出轴通过相配合的减速器进而与内芯连接；

所述内芯与减速器的动力输出端设置有相配合的转接座，所述转接座与内芯、动力输出端同心且通过螺钉连接成一体。

优选的是，所述振动工作台被配置为包括：