[实用新型]一种烟气脱硫及余热利用系统

说明书

本实用新型涉及烟气处理的技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫及余热利用系统，能够对含硫烟气进行充分脱硫净化，使排放达标，提高实用性；包括进气风机、除尘装置、进气管、吸收塔、压气风机、吸气管、脱硫箱、驱动电机、浆流箱、循环泵、引流管、喷管、喷嘴、废水桶、排气风机、排气管和烟气桶，吸收塔内设置有空腔，吸收塔左端和右端均设置有安装通孔，两组安装通孔内均设置有滚珠轴承，脱硫箱左端和右端均设置有转轴，两组转轴远离脱硫箱一端分别自两组安装通孔靠近脱硫箱一端伸入至两组滚珠轴承内，驱动电机安装于吸收塔左端，驱动电机的输出端与转轴传动连接，喷管安装于空腔内壁，多组喷嘴安装于喷管上。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理的技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫及余热利用系统。

背景技术

众所周知，现有矿热炉窑生产过程中，部份炉窑高温烟气主要采用空冷技术直接排放，余热能量零利用，造成了能量的大量浪费，而且，炉窑烟气中通常含有大量未燃尽的煤炭颗粒和含硫颗粒，将会严重污染环境，烟气脱硫及余热利用系统是一种用于对具有污染性的烟气进行脱硫净化处理以及对烟气的余热进行高效利用的装置，其在烟气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的烟气脱硫及余热利用系统难以对烟气进行高效的脱硫净化，导致排放的气体内仍存有含硫颗粒，导致实用性降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对含硫烟气进行充分脱硫净化，使排放达标，提高实用性的烟气脱硫及余热利用系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫及余热利用系统，包括进气风机、除尘装置、进气管、吸收塔和压气风机，所述吸收塔内设置有空腔，所述进气管右端自吸收塔左端上部穿过并与所述空腔连通，所述除尘装置输出端安装于进气管左端，除尘装置输入端设置有吸气管，所述吸气管输出端与除尘装置连通，所述进气风机设置于吸气管输入端，所述压气风机安装于所述吸收塔顶端，压气风机输出端穿过吸收塔顶端并伸入至所述空腔内，空腔内顶部设置有脱硫箱，所述脱硫箱外围设置有多组进气孔，所述吸收塔左端和右端均设置有安装通孔，两组所述安装通孔内均设置有滚珠轴承，脱硫箱左端和右端均设置有转轴，两组所述转轴远离脱硫箱一端分别自两组安装通孔靠近脱硫箱一端伸入至两组滚珠轴承内，所述吸收塔左端设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转轴传动连接，吸收塔右侧设置有浆流箱，所述浆流箱顶端设置有循环泵，所述循环泵输入端伸入至浆流箱内，循环泵输出端设置有引流管，所述引流管输出端伸入至所述空腔内，引流管输出端设置有喷管，所述喷管安装于所述空腔内壁上，所述喷管上设置有多组喷嘴，所述空腔底端设置有排水口，所述排水口下方设置有废水桶，所述吸收塔右端设置有排气风机，所述排气风机输入端伸入至所述空腔内，排气风机输出端设置有排气管，所述排气管另一端设置有烟气桶。

优选的，所述烟气桶内壁设置有多组蓄热砖，烟气桶内壁内设置有多组循环水管，多组所述循环水管输出端设置有多组水阀。

优选的，所述空腔底壁四周均向中心倾斜，所述排水口顶端设置有过滤网。

优选的，所述进气风机、压气风机、排气风机的输入端均设置有保护网。

优选的，所述排水口内设置有排水管，所述排水管伸入至废水桶内，排谁管底部设置有开关阀。

优选的，所述喷管围绕设置于所述空腔内壁，喷管围绕成矩形，多组所述喷嘴输出端均指向所述空腔中心。

优选的，所述吸收塔底端设置有四组支撑腿。

优选的，所述脱硫箱为圆柱状，多组进气孔分别均匀排列自脱硫箱外围。

(三)有益效果