[实用新型]一种3D眼镜片保护层制备装置

说明书

本实用新型公开了一种3D眼镜片保护层制备装置，包括传送带和多个输送夹具，所述输送夹具包括吊杆和容置筒，所述容置筒沿水平方向设置有贯通的容置孔，所述容置孔的内壁上设置有柔性层，所述传送带的底部沿其输送方向依次设置有涂布工位和固化工位，所述涂布工位上设置有第一升降杆、第二升降杆、循环管和循环槽，所述第一升降杆的顶部设有第一喷头，所述第二升降杆的顶部设有第二喷头，所述固化工位上设置有第三升降杆、第四升降杆、进风管、加热装置和气泵，所述第三升降杆的顶部设有第三喷头，所述第四升降杆的顶部设有第四喷头。本技术方案用于解决现有3D眼镜的镜片涂层固化工艺存在流程长，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于3D眼镜加工装置技术领域，具体涉及一种3D眼镜片保护层制备装置。

背景技术

3D眼镜是配合3D电影或显示器显示3D效果所需要的配件。3D影像设备分为眼镜式和裸眼式，目前市场上普遍推广眼镜式的3D影像设备。用眼镜式3D影像设备观看3D电影、电视或其他3D影像时都必须戴上专用的3D眼镜。市场上的3D眼镜主要有快门式和偏振式。

3D眼镜的镜片在制备过程中，为了避免3D眼镜的表面受到外部作用被刮花，影响3D眼镜的显示效果，通常需要在3D眼镜的镜片表面涂上一层透明的保护涂层，该保护涂层需要加热后固化，现有的涂覆涂层的方式需要将3D眼镜片放置于平面上，先涂覆一面，进行热固化后，再进行另一面的涂覆，再进行热固化，流程较长，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种3D眼镜片保护层制备装置，以解决现有3D眼镜的镜片涂层固化工艺存在流程长，生产效率低的问题，该3D眼镜片保护层制备装置能够有效缩短保护层涂覆和固化的时候，提高生产效率。

本实用新型提供了一种3D眼镜片保护层制备装置，包括传送带23和多个输送夹具10，所述传送带23的底部间隔设置有多个挂钩1，多个所述输送夹具10一一对应地设置在多个所述挂钩1上，所述输送夹具10包括吊杆2和容置筒3，所述吊杆2的顶部悬挂在所述挂钩1上，所述吊杆2的底部连接所述容置筒3，所述容置筒3沿水平方向设置有贯通的容置孔24，所述容置孔24用于容置3D眼镜片4，所述容置孔24的内壁上设置有柔性层5，所述传送带23的底部沿其输送方向依次设置有涂布工位8和固化工位22，所述涂布工位8上设置有第一升降杆13、第二升降杆14、循环管7和循环槽9，所述循环槽9位于所述第一升降杆13和所述第二升降杆14的底部，所述第一升降杆13和所述第二升降杆14位于所述涂布工位8上的输送夹具10的两侧，所述第一升降杆13的顶部设有第一喷头11，所述第二升降杆14的顶部设有第二喷头12，所述第一喷头11和所述第二喷头14朝向所述涂布工位8上容置孔24的两侧开口，所述循环管7分别连通所述循环槽9、所述第一喷头11和所述第二喷头12，所述固化工位22上设置有第三升降杆17、第四升降杆18、进风管19、加热装置20和气泵21，所述第三升降杆17和所述第四升降杆18位于所述固化工位22上的输送夹具10的两侧，所述第三升降杆17的顶部设有第三喷头15，所述第四升降杆18的顶部设有第四喷头16，所述第三喷头15和所述第四喷头16朝向所述固化工位22上所述容置孔24的两侧开口，所述进风管19分别连通所述第三喷头15和所述第四喷头16，所述加热装置20和所述气泵21设置于所述进风管19上。

进一步的，所述柔性层5为橡胶层。

进一步的，所述加热装置20选自电热丝加热装置。

本3D眼镜片保护层制备装置在进行3D眼镜片的保护层涂覆时，可将3D眼镜片置于所述输送夹具的容置筒中，通过所述柔性层对3D眼镜片的边缘进行固定，通过所述容置孔将3D眼镜片的两个侧面露出，从而在所述涂布工位栅通过第一喷头和第二喷头对3D眼镜片的两个侧面同时进行涂料喷涂，在所述固化工位，通过第三喷头和第四喷头同时对3D眼镜片的两个侧面上的涂料进行加热固化，从而有效缩短3D眼镜片的加工时间，提高生产效率。

附图说明