[实用新型]一种外连杆铣槽装置

说明书

本实用新型提出一种外连杆铣槽装置，解决了铣槽效率低，工件稳定性得不到保证，和加工质量差的问题；一种外连杆铣槽装置，包括铣槽底板，铣槽底板上设置有安装槽，在安装槽上设置有回转夹紧气缸垫板，在回转夹紧气缸垫板上设置有回转夹紧气缸，回转夹紧气缸的输出端连接有摆臂，摆臂远离回转夹紧气缸的一端竖直连接有用于夹持外连杆的上压头；在外连杆正下方设置有V型块；采用回转夹紧气缸和V型块对外连杆进行固定，相较于传统的固定方法加工稳定性得到了保证，防止了传统夹持过松影响加工效果，夹持过紧造成夹伤的现象，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及铣槽装置技术领域，特别是指一种外连杆铣槽装置。

背景技术

铣槽为当代常见的一种加工工艺，一些设备工件经过铣槽之后才能进行使用，而传统的铣槽装置是将工件直接夹持在铣床或数控机床上进行加工，这种加工方式为常用的加工方式，由于外连杆与其他工件的不同在夹持时，如果用力夹紧外连杆会将外连杆夹伤影响使用效果，若是不加紧在松动的情况下进行加工，工件的稳定性得不到保证，且会影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种外连杆铣槽装置，解决了铣槽效率低，工件稳定性得不到保证，和加工质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种外连杆铣槽装置，包括铣槽底板，铣槽底板上设置有安装槽，在安装槽上设置有回转夹紧气缸垫板，在回转夹紧气缸垫板上设置有回转夹紧气缸，回转夹紧气缸的输出端连接有摆臂，摆臂远离回转夹紧气缸的一端竖直连接有用于夹持外连杆的上压头；在外连杆正下方设置有V型块。

进一步的，在安装槽的一端竖向设置有键条，在键条的上端安装有接近开关，在外连杆上侧设置有吹气铜管。

进一步的，所述铣槽底板的下端面与数控机床上的中托板固定连接。

本技术方案能产生的有益效果：采用回转夹紧气缸和V型块对外连杆进行固定，相较于传统的固定方法加工稳定性得到了保证，防止了传统夹持过松影响加工效果，夹持过紧造成夹伤的现象，提高了加工效率；在加工完成车床道具远离本装置的时候，接近开关收到感应并可控制气体进入内吹气铜管，可以将本装置上加工残留的铁屑吹走。

附图说明

图1为本实用新型一种外连杆铣槽装置立体结构示意图；

图2为本实用新型一种外连杆铣槽装置正视图；

图3为本实用新型一种外连杆铣槽装置俯视图。

其中：铣槽底板1、回转夹紧气缸垫板2、回转夹紧气缸3、摆臂4、上压头5、V型块6、外连杆7、键条8、接近开关9、吹气铜管10、安装槽11。

具体实施方式

为了能够清楚说面本方案的技术特点，下面通过具体实施方式对本案进行阐述。

实施例1

一种外连杆铣槽装置，包括铣槽底板1，铣槽底板1上设置有安装槽11，在安装槽11上设置有回转夹紧气缸垫板2，在回转夹紧气缸垫板2上设置有回转夹紧气缸3，回转夹紧气缸3的输出端连接有摆臂4，摆臂4远离回转夹紧气缸3的一端竖直连接有用于夹持外连杆7的上压头5；在外连杆7正下方设置有V型块6。

本实用新型使用过程如下：首先将外连杆7放在V型块6内，然后启动回转夹紧气缸3动作，旋转后上压头5夹紧外连杆7，接着车床开始加工，加工完成过后车床的刀具回收，然后回转夹紧气缸3松开并且旋转回位。

采用回转夹紧气缸3和V型块6对外连杆7进行固定，相较于传统的固定方法加工稳定性得到了保证，防止了传统夹持过松影响加工效果，夹持过紧造成夹伤的现象，提高了加工效率。

实施例2