[实用新型]下端盖组件连续点焊振动盘装置

说明书

本实用新型涉及振动盘技术领域，且公开了下端盖组件连续点焊振动盘装置，包括振动盘本体和滑道，振动盘本体的下表面固定连接有底板，底板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，底板的下表面固定连接有多个滚动轴承，滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端固定连接有支撑块，支撑块的下表面固定连接有滚轮，底板的外壁固定连接有驱动机构，滑道的外壁活动连接有延伸机构。本实用新型能够有效提高振动盘移动的便捷性和效率，以及降低了主管人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及振动盘技术领域，尤其涉及下端盖组件连续点焊振动盘装置。

背景技术

目前下端盖组件连续点焊需要人工摆放下端盖、限流阀支架、旁通阀弹簧和旁通阀盖等部件，工作人员的劳动强度较大，且下端盖组件连续点焊的效率较低，为此同时采用振动盘辅助工作人员下料，降低了工作人员的劳动强度，以及提高下端盖组件连续点焊的效率，而振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。

现有的振动盘在移动时因其不具有滚轮和体积较大等因素影响，振动盘移动过程非常不便，费事费力，移动效率较低，同时工作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中振动盘在移动时因其不具有滚轮和体积较大等因素影响，振动盘移动过程非常不便，费事费力，移动效率较低，同时工作人员劳动强度较大的问题，而提出的下端盖组件连续点焊振动盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

下端盖组件连续点焊振动盘装置，包括振动盘本体和滑道，所述振动盘本体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底板的下表面固定连接有多个滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有滚轮，所述底板的外壁固定连接有驱动机构，所述滑道的外壁活动连接有延伸机构。

优选的，所述驱动机构包括与底板上表面固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过底板的上表面并向下延伸，所述驱动电机的输出端固定连接有主动链轮，多个所述螺纹筒的外壁均固定套接有从动链轮，多个所述从动链轮的外壁与主动链轮的外壁共同套接有链条，所述链条的外壁活动连接有多个U形杆，所述U形杆的顶端与底板的下表面固定连接。

优选的，所述支撑块的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与底板的下表面固定连接。

优选的，所述延伸机构包括与滑道外壁活动连接的U形板，所述U形板的下表面活动连接有斜板，所述斜板的侧壁与振动盘本体的外壁固定连接，所述斜板的下表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述U形杆的杆壁活动套接有圆管。

与现有技术相比，本实用新型提供了下端盖组件连续点焊振动盘装置，具备以下有益效果：

该下端盖组件连续点焊振动盘装置，通过设置有驱动电机、主动链轮、从动链轮和滚轮，当振动盘需要移动到工位的时候，首先启动驱动电机，驱动电机使主动链轮转动，主动链轮通过链条和从动链轮使螺纹筒转动，进而推动螺纹杆向下移动，接着滚轮接触地面，并顶起振动盘，使支撑腿脱离地面，然后通过滚轮把振动盘移动到工位，移动过程省时省力，在到达工位，最后通过驱动电机反转使滚轮缩回，支撑腿接触地面，保证振动盘放置的稳定性，若振动盘本体的滑道长度不够时，通过拉动U形板进行延长，保证下端盖组件能够到达加工位置，该机构能够有效提高振动盘移动的便捷性和效率，以及降低了主管人员的劳动强度。