[实用新型]一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体

说明书

本实用新型涉及气动隔膜泵的生产与制造技术领域，且公开了一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，包括中心体，所述中心体的左侧分别开设有进气口和进气腔，所述中心体的顶部开设有旋塞安装腔，所述中心体的右侧开设有限位销孔。通过限位销与节气旋塞配合，控制节气旋塞在旋塞安装腔内作有限的上下移动；旋塞安装腔与进气腔相互垂直，节气旋塞在旋塞安装腔内的上下移动可以增加或减小进气腔的通道，控制气源进入隔膜泵气室的流量，从而实现对隔膜泵排出流量进行调节的目的，同时根据隔膜泵的流量——耗气量关系曲线，设计节气旋塞上螺旋槽的螺旋角，从而实现隔膜泵流量控制的精确性、提高隔膜泵的能效比、降低隔膜泵的耗气量。

技术领域

本实用新型涉及气动隔膜泵的生产与制造技术领域，具体为一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体。

背景技术

气动隔膜泵的流量是与气源的压力和泵出口管路上阀门的开度密切相关的：在其它条件不变时，气源的压力越大，则泵的排出流量也越大；在气源压力一定时，泵出口阀门的开度越小，则泵排出的流量也越小。因此，现行气动隔膜泵流量的控制无外乎：一是通过安装在隔膜泵气源管路上的压力调节阀控制进入隔膜泵的气源压力；二是通过控制安装在隔膜泵出口管路上阀门的开度。前者，需要在每台隔膜泵的供气管路上增加一个压力调节阀，不但加大设备投资，而且由于常常因压力调节阀安装位置远离隔膜泵导致操作不便。后者，由于减小阀门开度会增大隔膜泵出口的阻力，从而增大了气源的消耗量，降低了隔膜泵的运行效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，不但能在不增加辅助设备的情况下实现隔膜泵排出流量的调节目的，而且能根据所需流量来控制隔膜泵的气源消耗量，提高了隔膜泵的能效比，达到了节能的目的。

本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：一种具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，包括中心体，所述中心体的左侧分别开设有进气口和进气腔，所述中心体的顶部开设有旋塞安装腔，所述中心体的右侧开设有限位销孔，所述限位销孔的内部设置有限位销，所述旋塞安装腔的内部设置有节气旋塞，所述节气旋塞的外表面分别开设有螺旋槽和密封圈槽，所述密封圈槽的内部套装有密封圈。

进一步，所述旋塞安装腔与进气口和进气腔是垂直贯通。

进一步，所述节气旋塞为一圆柱体，其顶部设有转把，其转把采用“一”字形、外四方形或外六方形，所述螺旋槽与密封圈槽均是开设在圆柱面上。

进一步，所述螺旋槽位于密封圈槽的上方。

进一步，所述限位销的左端延伸至螺旋槽的内部，通过螺旋槽来控制节气旋塞在旋塞安装腔内的移动行程。

进一步，所述节气旋塞的顶部延伸至中心体的外侧。

进一步，所述进气口位于进气腔的左侧，且进气口的口径到进气腔的口径逐渐递减。

进一步，所述中心体可以是与气动隔膜泵的气室为分离式，也可以是与气动隔膜泵的气室集成一体式。

本实用新型具备以下有益效果：该具有流量控制机能的气动隔膜泵中心体，通过限位销与节气旋塞配合，控制节气旋塞在旋塞安装腔内作有限的上下移动；旋塞安装腔与进气腔相互垂直，节气旋塞在旋塞安装腔内的上下移动可以增加或减小进气腔的通道，控制气源进入隔膜泵气室的流量，从而实现对隔膜泵排出流量进行调节的目的，同时，根据隔膜泵的流量——耗气量关系曲线，设计节气旋塞上螺旋槽的螺旋角，从而实现隔膜泵流量控制的精确性、提高隔膜泵的能效比、降低隔膜泵的耗气量。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型的中心体主剖图；

图3为本实用新型的中心体俯视图；

图4为本实用新型的节气旋塞结构示意图。