[实用新型]一种新型电芯烘烤夹具

说明书

本实用新型公开了一种新型电芯烘烤夹具，包括夹具框架、发热装置、型材底座、温控采集模块及PCB信号板，型材底座设置在夹具框架底部，发热装置设置在型材底座的上方，发热装置上设置有调宽支撑结构，调宽支撑结构上设置有若干个限位条，限位条在调宽支撑结构上形成若干个均匀分布的放置电芯的预热工位，温控采集模块设置在夹具框架的任一侧板的外侧，PCB信号板设置在型材底座的底部下方，发热装置、温控采集模块分别与PCB信号板电性连接。本实用新型通过调宽支撑结构和限位条适用于不同规格和大小的锂电池，换型快速简单，换型时只需更换与电芯相对应的限位条即可，在第二次生产同型号的电芯时，可实现一键换型。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种新型电芯烘烤夹具。

背景技术

目前，国内外锂电池行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

目前，锂电池裸电芯烘烤箱主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热。辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于用加热板直接接触锂电池裸电芯表面，烘烤周期短，深受电池生产厂家的青睐。然而，现有的接触式锂电池裸电芯烘烤夹具，都是将锂电池裸电芯放置在密集排布的多个加热板间隙中，但是这种夹具一般只适用于一种规格的锂电池裸电芯，当锂电池裸电芯的规格或者大小发生改变时，对夹具换型的过程十分繁琐，耗时长，工程量大，浪费大量的人力物力。

以上不足，有待改善。

发明内容

为了克服现有的技术的不足， 本实用新型提供一种新型电芯烘烤夹具。

本实用新型技术方案如下所述：

一种新型电芯烘烤夹具，其特征在于，包括夹具框架、发热装置、型材底座、温控采集模块及PCB信号板，所述型材底座设置在所述夹具框架底部，所述发热装置设置在所述型材底座的上方，所述发热装置上设置有调宽支撑结构，所述调宽支撑结构上设置有若干个限位条，所述限位条在所述调宽支撑结构上形成若干个均匀分布的放置电芯的预热工位，所述温控采集模块设置在所述夹具框架的任一侧板的外侧，所述PCB信号板设置在所述型材底座的底部下方，所述发热装置、温控采集模块分别与所述PCB信号板电性连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述发热装置包括若干个横向并列设置的发热板，所述发热板包括第一铝板、发热管、发热管压条及第二铝板，所述发热管与所述PCB信号板电性连接，所述第一铝板设置在所述调宽支撑结构下方，所述发热管压条将所述发热管固定在所述第一铝板的底部，所述第二铝板设置在所述发热管压条与所述型材底座之间。

进一步的，所述第一铝板的底部设置有第一仿形槽，所述发热管压条的顶部设置有第二仿形槽，所述发热管固定在所述第一仿形槽与所述第二仿形槽形成的空间内。

进一步的，所述第一铝板的顶部设置有铁氟龙胶布。

进一步的，所述发热管上设置有第一加热探头和第二加热探头，所述第一加热探头和所述第二加热探头分别与所述PCB信号板电性连接。