[实用新型]一种M形火焰辐射管

说明书

本实用新型公开了一种M形火焰辐射管，包括：辐射管本体、燃烧管连接法兰、烟气侧连接法兰和安装板，所述辐射管本体呈M形，包括中间的燃烧管、两侧的烟气排出管、以及连接燃烧管和两侧的烟气排出管的弯管，所述燃烧管通过所述燃烧管连接法兰安装在所述安装板上，两侧的烟气排出管通过所述烟气侧连接法兰安装在所述安装板上。通过上述方式，本实用新型能够提高热量利用率，并增加辐射管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及辐射管技术领域，特别涉及一种M形火焰辐射管。

背景技术

辐射管是一种利用管内燃烧气体燃烧产生的热量，通过受热的管表面以热辐射为主要形式把热量传递到被加热物体的加热装置，广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为两大类：火焰辐射管和电热辐射管。其中火焰辐射管的热效率比电加热辐射管高一倍左右，因此火焰辐射管在实际的加热炉应用中较为常见。

火焰辐射管在燃烧的过程中，产生并排出大量废气，并需要不断的通入空气供氧，由于空气的温度较低，而尚有余温的废气不断排除会带走一部分的热量，这样就造成了辐射管加热效率降低；进一步的，由于热胀冷缩，易导致管体悬空薄弱部分拉伤，而造成损失。在现有的火焰辐射管应用中以W形和P形为主，较少采用M形，主要是现有M形火焰辐射管采用两侧管安装燃烧器，中间管安装换热设备，且三支管直径相同，管内烟气流程比W形短与P形相似，没有P形的烟气自循环功能。综合所述M形火焰辐射管烟气流程短管壁温度均匀性好于W形火焰辐射管，但热效率低。M形火焰辐射管烟气流程与P形火焰辐射管相似，但无P形火焰辐射管的烟气循环，使得热效率也低于P形火焰辐射管。并且，两侧管安装燃烧器在系统自动控制上更为复杂，使得目前这种M形火焰辐射管的使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种M形火焰辐射管，与燃烧器和换热设备配合，能够提高热量利用率，提高辐射管表面温度均匀性，增加辐射管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种M形火焰辐射管，包括：辐射管本体、燃烧管连接法兰、烟气侧连接法兰和安装板，所述辐射管本体呈M形，包括中间的燃烧管、两侧的烟气排出管、以及连接燃烧管和两侧的烟气排出管的弯管，所述燃烧管通过所述燃烧管连接法兰安装在所述安装板上，两侧的烟气排出管通过所述烟气侧连接法兰安装在所述安装板上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧管和烟气排出管的截面之和相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧管和烟气排出管的截面为圆形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述燃烧管的直径大于所述烟气排出管的直径。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述中间的燃烧管接口安装烧嘴、两侧的烟气排出管连接排烟口或换热设备。

在本实用新型一个较佳实施例中，两个所述弯管与中间的燃烧管和两侧的烟气排出管之间采用光滑连接，并且端部含有支撑杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述辐射管本体的材质为适合炉温使用的耐热钢。

本实用新型的有益效果是：采用中间截面较大的燃烧管，使得燃料能够燃烧充分，提高热量利用率。两侧烟气排出管截面较小，使得分流后的烟气流速均匀，辐射管壁表面热负荷均匀，表面温差小，能够增加辐射管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种M形火焰辐射管的结构示意图；

图2是图1所示的主视图；

图3是图2所示的B-B剖视图；

附图中各部件的标记如下：1、辐射管本体，11、燃烧管，12、烟气排出管，13、弯管，2、燃烧管连接法兰，3、烟气侧连接法兰，4、安装板，5、支撑杆。