[实用新型]新型铝合金导体铸件模具

说明书

本实用新型公开了新型铝合金导体铸件模具，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的下部套设有第二皮带盘，所述工作台顶部的中端放置有模具本体，所述模具本体左右两侧的下部均固定连接有连接板，所述连接板通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述模具本体内腔的外部开设有冷却槽。本实用新型通过风机、电机、制冷片、螺纹杆、长管、第一皮带盘、第二皮带盘和冷却槽相互配合，解决了现在的铸件模具都是自然冷却成型，导致成型速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸件模具技术领域，具体为新型铝合金导体铸件模具。

背景技术

铸件模具又名铸造模具，是指为了获得零件的结构形状，预先用其它容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铝合金导体在加工过程中也需要用到铸件模具，但现在的铸件模具都是自然冷却成型，导致成型速度慢，为此，我们提出新型铝合金导体铸件模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型铝合金导体铸件模具，具备成型速度快的优点，解决了现在的铸件模具都是自然冷却成型，导致成型速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型铝合金导体铸件模具，包括底板，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部通过轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的下部套设有第二皮带盘，所述工作台顶部的中端放置有模具本体，所述模具本体左右两侧的下部均固定连接有连接板，所述连接板通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述模具本体内腔的外部开设有冷却槽，所述工作台内腔的中部开设有安装槽，所述工作台底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台的底部并与安装槽内腔顶部的中端通过轴承转动连接，所述电机输出轴的外表面套设有第一皮带盘，所述第一皮带盘通过皮带与第二皮带盘传动连接，所述底板顶部的左端固定连接有制冷箱，所述制冷箱内腔的左侧固定安装有制冷片，所述制冷片的散热面延伸至制冷箱左侧的外部，所述工作台底部的右端固定安装有风机，所述风机的吸气口通过管道与制冷箱内腔右侧的底部固定连接，所述风机的出气口固定连接有长管，所述长管的另一端与冷却槽内腔的上部固定连接。

优选的，所述模具本体的底部开设有第一插槽，所述工作台的顶部固定连接有第一插块，所述第一插块和第一插槽的内腔活动连接，所述第一插块和第一插槽之间设置有密封垫，所述第一插块和第一插槽均为环形。

优选的，所述模具本体的顶部开设有第二插槽，所述第二插槽的内腔活动连接有第二插块，所述第二插块的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的开口处为梯形，所述第二插块和第二插槽之间设置有密封垫，所述第二插块和第二插槽均为环形。

优选的，所述工作台的正面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与风机、电机和制冷片的输入端电性连接。

优选的，所述冷却槽侧面的下部和制冷箱的顶部均开设有通气孔，所述通气孔的孔径与防尘网的孔径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过顶盖，方便从上部将浇铸液注入模具本体内，利用制冷片，可以吸热制冷，从而降低制冷箱内的温度，利用风机，可以将冷气吸出，并在长管的作用下，将冷气送入冷却槽内，从而可以降低模具本体内的温度，提高成型速度，成型后控制电机正转，利用第一皮带盘和第二皮带盘，可以带动螺纹杆转动，并在连接板内螺纹孔的作用下可以带动模具本体向上移动，从而方便人们取出成型的物料，解决了现在的铸件模具都是自然冷却成型，导致成型速度慢的问题。

附图说明