[实用新型]一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置

说明书

本实用新型提供了一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置，所述的熔炼拉丝成型装置包括真空炉体，所述真空炉体内部由上至下依次设置有熔炼模块、冷却成型模块和拉拔收线模块；所述的真空炉体外接真空加压模块，所述的真空加压模块用于控制真空炉体内部的真空度并向熔炼模块内充气加压。本实用新型提供的金属丝材的熔炼拉丝成型装置通过设置真空环境解决了部分金属丝材在加工过程中表面氧化影响产品性能并且加工难度较大工序繁琐的问题，实现了直接对金属材料在真空环境下进行熔炼拉丝成型。

技术领域

本实用新型属于丝材成型技术领域，涉及一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置，尤其涉及一种真空环境下的金属丝材熔炼拉丝成型装置。

背景技术

在我国金属丝材拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。而且部分难加工金属加工硬化速率快，加工过程复杂。

CN100554488公开了一种金属玻璃包覆金属丝复合材料的连续制备设备，由真空系统、预热系统、加热系统、冷却系统、牵引机构组成，其特征是牵引机构上下各设置了一个导轮，分别为放线轮和收线轮，两导轮竖直方向相切，且下部导轮与电机相连，能将制备的丝直接缠绕起来，实现连续生产；冷却系统紧置于坩埚下部，保证包覆的合金液快速凝固形成金属玻璃。

CN102776405B公开了一种键合金银合金丝的制备方法，由以下重量比的金属材料组成:银20-30％，钯、钙、铍和铈均为5-1000ppm，其余含量为金；其制备方法包括以下步骤：1)备料；2)合金锭熔炼；3)拉铸合金棒；4)拉丝；5)退火；6)绕线；7)包装。

CN103787575B公开了一种可调控拉丝装置的拉丝方法，可调控拉丝装置的拉丝方法为：预先将拉丝牵引线一端折90度插入绕丝转盘的线槽上的小孔中固定，将制备金属细丝用的金属置于玻璃管中，在锥形感应线圈中加热熔化成熔融金属，同时玻璃管也已经软化，达到拉丝条件时，用引线夹钳将拉丝牵引线另一端夹住并插入软化的玻璃管中的熔融金属中，冷却液适时自冷却液喷咀喷出，同时启动并调节绕丝转盘的无级调速旋转驱动电机，玻璃包覆金属细丝连续均匀地盘绕在转盘的线槽内，启动和调节微位移无级调速直线驱动电机，绕丝轮盘在旋转的同时沿轮的轴向直线往复移动，使玻璃包覆金属细丝一层一层地往复均匀连续地缠绕在绕丝轮盘上。

但综合来看，目前了解到的熔炼拉丝装置无法实现在真空环境下的金属丝材熔炼拉丝工艺。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置，本实用新型提供的金属丝材的熔炼拉丝成型装置通过设置真空环境解决了部分金属丝材在加工过程中表面氧化影响产品性能并且加工难度较大工序繁琐的问题，实现了直接对金属材料在真空环境下进行熔炼拉丝成型。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置，所述的熔炼拉丝成型装置包括真空炉体，所述真空炉体内部由上至下依次设置有熔炼模块、冷却成型模块和拉拔收线模块。

所述的真空炉体外接真空加压模块，所述的真空加压模块用于控制真空炉体内部的真空度并向熔炼模块内充气加压。

本实用新型提供的熔炼拉丝成型装置将熔炼模块、冷却成型模块和拉拔收线模块设备进行了有机整合，实现了金属熔炼、拉丝、成型和绕卷的全流程工艺一体成型，由金属材料直接产出得到最终的金属丝材成品。简化了金属丝材的熔炼拉丝生产工艺，优化后的一体成型装置有效地解决金属加工过程氧化及含气量高的问题，可以加工易氧化的金属丝材，防止在加工过程中金属丝材表面氧化变色，对于一般金属而言，可以有效提高拉丝成型加工效率。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的熔炼模块包括熔炼装置。

所述的熔炼装置底部开设有底注孔。

所述的熔炼装置为熔炼坩埚。