[实用新型]一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置

权利要求书

1.一种金属丝材的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的熔炼拉丝成型装置包括真空炉体，所述真空炉体内部由上至下依次设置有熔炼模块、冷却成型模块和拉拔收线模块；

所述的真空炉体外接真空加压模块，所述的真空加压模块用于控制真空炉体内部的真空度并向熔炼模块内充气加压。

2.根据权利要求1所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的熔炼模块包括熔炼装置；

所述的熔炼装置底部开设有底注孔；

所述的熔炼装置为熔炼坩埚；

所述的熔炼坩埚内设置有熔炼线圈。

3.根据权利要求2所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的底注孔处设置有拉拔牵引用丝，由底注孔流出的金属熔液沿拉拔牵引用丝流入冷却成型模块冷却拉模得到金属丝材。

4.根据权利要求3所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的冷却成型模块包括冷却装置，所述的冷却装置位于底注孔正下方，所述的冷却装置用于冷却金属熔液。

5.根据权利要求4所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的冷却成型模块还包括位于拉拔牵引用丝两侧的吹气管，所述的吹气管位于冷却装置上方，在金属熔液进入冷却装置之前，由吹气管向沿拉拔牵引用丝流动的熔液喷射冷却气；

所述的冷却气为惰性气体。

6.根据权利要求5所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的拉拔收线模块包括由上至下依次设置的牵引组件和收线排线组件，所述的牵引组件用于提供拉力牵引金属丝材穿过冷却拉模装置，所述的收线排线组件用于排布收卷金属丝材；

所述的拉拔收线模块还包括位于牵引组件和冷却装置之间的拉模组件；

所述的拉模组件包括拉模模具和用于将其固定在真空炉体上的固定件，所述的拉模模具用于拉制金属丝材。

7.根据权利要求6所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的牵引组件包括分别位于金属丝材两侧的拉力辊。

8.根据权利要求7所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的收线排线组件包括排线轮和收线轮，由冷却装置排出的金属丝材穿过牵引装置经排线轮绕卷在收线轮上；

所述的排线轮外接驱动件，所述的驱动件用于驱动排线轮沿收线轮轴线方向做往复运动，通过排线轮的往复运动引导金属丝材均匀排布在收线轮上。

9.根据权利要求8所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的收线排线组件还包括与排线轮电性连接的速度控制组件，所述的速度控制组件用于检测并控制排线轮的自转线速度。

10.根据权利要求9所述的熔炼拉丝成型装置，其特征在于，所述的真空加压模块包括相互独立的真空泵机组和惰性气源；

所述的真空泵机组连接真空炉体；

所述的惰性气源连接熔炼装置，通过惰性气源向熔炼装置内充气增压促使金属熔液由底注孔流出。