[实用新型]一种浇注生产线热处理控制系统

说明书

本实用新型公开一种浇注生产线热处理控制系统，包括设置在加热炉内的温度传感器，加热炉外还设置有温控组件和WIFI模块，温控组件包括依次连接的带通滤波电路、稳定处理电路、A/D转换器和微处理器，带通滤波电路的输入端连接温度传感器的信号输出端，微处理器通过串口连接WIFI模块，WIFI模块与监控室建立远程通讯，本实用新型采用红外测温传感器对加热炉内的温度进行检测，并设计带通滤波电路和稳定处理电路来对温度检测信号进行处理，提高温度检测的响应速度和准确度，并利用成熟的无线通讯技术对生产数据信息远程送显，提升浇注生产线热处理控制系统的智能化程度。

技术领域

本实用新型涉及浇注生产技术领域，特别是涉及一种浇注生产线热处理控制系统。

背景技术

在铸件从浇注工段输送到热处理工段的过程中，需要将铸件输送到热处理生产线上，使铸件通过热处理生产线的工艺温度控制工段，并且限制铸件金属在工艺控制温度或之上冷却以使铸件至少部分凝固，当铸件输送到热处理生产线时，使铸件连续保持在工艺控制温度或之上，因此对加热炉的温度监控尤其重要。现有的浇注生产线热处理控制系统通常采用铂热温度传感器对热处理过程进行温度检测，但铂热温度传感器的响应速度较慢，检测误差较大，且控制过程中需要工作人员跑到设备前查看显示屏的生产数据信息，危险系数较大。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种浇注生产线热处理控制系统。

其解决的技术方案是：一种浇注生产线热处理控制系统，包括设置在加热炉内的温度传感器，还包括温控组件和WIFI模块，所述温控组件包括依次连接的带通滤波电路、稳定处理电路、A/D转换器和微处理器，所述带通滤波电路的输入端连接所述温度传感器的信号输出端，所述微处理器通过串口连接所述WIFI模块，所述WIFI模块与监控室建立远程通讯。

进一步的，所述带通滤波电路包括电阻R1，电阻R1的一端连接电容C1、电阻R2的一端和所述温度传感器的信号输出端，电阻R1、电容C1的另一端并联接地，电阻R2的另一端通过电阻R3连接电容C3的一端和运放器AR1的的同相输入端，并通过电容C2连接运放器AR1的输出端，电容C3的另一端接地，运放器AR1的反相输入端连接电阻R4、电容C4的一端，电阻R4的另一端连接电阻R5的一端，电阻R5、电容C4的另一端连接运放器AR1的输出端。

进一步的，所述稳定处理电路包括运放器AR2，运放器AR2的同相输入端连接运放器AR1的输出端和MOS管Q1的漏极，运放器AR2的反相输入端通过电阻R6接地，运放器AR2的输出端通过电阻R7连接MOS管Q1的栅极和电容C5的一端，电容C5的另一端接地，MOS管Q1的源极通过电感L1连接电容C6的一端、稳压二极管DZ1的阴极和所述A/D转换器的输入端，电容C6的另一端和稳压二极管DZ1的阳极并联接地，所述A/D转换器的输出端连接所述微处理器。

进一步的，所述温度传感器选用红外测温传感器。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用红外测温传感器对加热炉内的温度进行检测，并设计带通滤波电路和稳定处理电路来对温度检测信号进行处理，提高温度检测的响应速度和准确度，并利用成熟的无线通讯技术对生产数据信息远程送显，提升浇注生产线热处理控制系统的智能化程度。

附图说明

图1为本实用新型带通滤波电路原理图。

图2为本实用新型稳定处理电路原理图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。