[实用新型]一种具有复杂流道结构的固结研抛垫制备装置

说明书

本实用新型公开一种具有复杂流道结构的固结研抛垫制备装置，包括与控制系统电联接的供料系统、加工系统和XYZ运动系统，所述供料系统包括料箱、输送管和下料装置，所述输送管的两端分别与所述料箱和下料装置连接，所述加工系统包括设置于箱体内的工作台。本实用新型能够实现具有复杂内部流道、不同类型的固结磨料研磨垫的制备，能够集光固化和热固化为一体、实现半自动化生产、大大提高了研磨垫的制备效率。

技术领域

本实用新型涉及超精密加工技术领域，特别是涉及一种具有复杂流道结构的固结研抛垫制备装置。

背景技术

固结磨料加工作为超精密加工的一个新的发展趋势，因此其研抛垫的制备是一个一直以来备受关注的问题。此外，其孔隙结构对研磨垫的加工质量有很大的影响，然而现有技术制备出的固结磨料研抛垫孔隙结构简单、不能形成复杂的流场和流道，难以满足加工过程中输液和输入碎屑的需求。传统的固结磨料研磨垫的制作过程是：磨料和高聚物混合→机械搅拌→超声分散→树脂基体→注入模具光/热固成型→后固化处理→成品。根据传统的制作过程可知，其孔隙主要靠成孔剂来实现，孔隙的大小、分布难以控制；研抛过程中很难实现研抛垫内部孔道的连通形成复杂流道，对研磨碎屑的输送和容纳性能较差。此外，传统的制备方法，针对表面凸起形状或大小不同的固结磨料研抛的制备，需要分别制备相应的模具，致使成本增加，效率降低。因此，现有的固结磨料研抛垫制备工艺复杂、制备成本高、制备出来的固结磨料研抛垫性能不能满足加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有复杂流道结构的固结研抛垫制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，简化了固结磨料研磨垫的过程，光固化和热固化集为一体，降低成本、提高效率并且实现半自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有复杂流道结构的固结研抛垫制备装置，包括与控制系统电联接的供料系统、加工系统和XYZ运动系统，所述供料系统包括料箱、输送管和下料装置，所述输送管的两端分别与所述料箱和下料装置连接，所述加工系统包括设置于箱体内的工作台，所述XYZ运动系统包括工字导轨组和电动千斤顶，所述下料装置安装在所述工字导轨组上并位于所述工作台顶部，所述电动千斤顶镶嵌在所述箱体的底部，所述工作台安装在所述电动千斤顶上。

优选的，所述下料装置内部设置有电机二驱动的搅拌器，所述下料装置内部的下料口上端设置有锥形槽，所述下料口的末端为喷嘴；所述下料装置的外周设置有预热电阻丝。

优选的，所述箱体内设置有加热电阻丝和紫外线灯。

优选的，所述工字导轨组包括Y轴丝杠和两个平行设置的X轴丝杠，所述Y轴丝杠的两端分别通过丝杠螺母滑动设置于两个X轴丝杠上，所述下料装置与所述Y轴丝杠的丝杠螺母固定连接。

优选的，两个所述X轴丝杠的两端通过支撑板固定安装在所述箱体的内侧壁上，且所述X轴丝杠的一端伸出所述箱体外侧并传动连接有驱动电机三；所述Y轴丝杠的一端传动连接有驱动电机一。

优选的，所述X轴丝杠的两侧支撑板之间连接有两条导轨，两条导轨对称位于丝杠的两侧，滑块一滑动安装在两条导轨上并与X轴丝杠的丝杠螺母固定连接；所述Y轴丝杠的两端分别与两X轴丝杠上的滑块一固定连接。

优选的，两个滑块一之间连接有两条导轨，两条导轨对称位于Y轴丝杠的两侧，滑块二滑动安装在两条导轨上并与Y轴丝杠的丝杠螺母固定连接；所述下料装置固定在所述滑块二上。

优选的，所述箱体的一侧设置有门，门的一侧通过铰链合页与所述箱体相连接。

应用于上述的具有复杂流道结构的固结研抛垫制备装置的制备方法，包括以下步骤：