[实用新型]一种具有内冷却效果的高硬度轧辊

说明书

本实用新型属于轧辊制造领域，具体公开了一种具有内冷却效果的高硬度轧辊，包括辊轴（1）、辊套（2）、螺旋紧固件（3）、循环液旋转接头（4）、循环制冷机（5）循环泵（6）、辊轴螺旋管道（11）、辊轴螺纹（12）、陶瓷隔热层（21）循环液进液管（41）、循环液出液管（42）。本轧辊结构新颖，制造成本低，内冷效果好，不影响轧制品表面温度，适合大规模应用。

技术领域

本实用新型属于轧辊制造领域，具体公开了一种具有内冷却效果的高硬度轧辊。

背景技术

利用轧辊轧制钢材时，由于轧制产生的热量会向轧辊内部传导，而轧辊内部的热量又无法冷却，导致轧辊长时间运转后，内部热量逐渐增加使轧辊的使用性能及寿命降低，轧辊容易断裂。为解决这一技术难题，人们采用外冷却的方式，用冷却液喷淋轧辊的外表面，这种冷却方式虽然冷却了轧辊，但也给热的钢材造成了冷却，大大浪费了能源，而且冷却液的蒸发也给工作环境带来污染。另外的解决方法是在轧辊内部开孔，进行冷却液冷却，但是这种方法通常会造成整个轧辊内部到表面的降温，因此也会引起所轧制的钢材的温度下降，以致达不到轧制的温度要求，因此这一矛盾急需解决。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型公开了一种具有内冷却效果的高硬度轧辊。具有降低轧辊内部温度，但是不影响轧制品温度下降的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有内冷却效果的高硬度轧辊，包括辊轴、辊套、螺旋紧固件、循环液旋转接头、循环制冷机循环泵、辊轴螺旋管道、辊轴螺纹、陶瓷隔热层循环液进液管、循环液出液管；所述辊轴中部套有辊套，辊套的内层为陶瓷隔热层，所述辊套两端有螺旋紧固件紧固，所述螺旋紧固件与所述辊轴通过其表面的辊轴螺纹啮合，所述辊轴两端具有循环液旋转接头，一端接着循环液进液管，另一端接着循环液出液管；所述循环液进液管另一端接着所述循环制冷机；所述循环制冷机的另一端接着所述循环泵；所述循环泵的另一端接着所述循环液出液管。辊轴中开有螺旋管道，冷却液在其中流过，带走热量而辊套与辊轴之间具有隔热陶瓷层，能够防止热量大量传递给辊轴，另一方面辊轴温度的降低也不会传递到辊套进而传递给轧制品。

进一步的，上述具有内冷却效果的高硬度轧辊，所述辊套外层还覆盖有钛合金耐磨涂层。钛合金强度高、不易变形，耐蚀性好、耐热性高，耐磨性好。

进一步的，上述具有内冷却效果的高硬度轧辊，所述辊轴的辊轴螺纹之间的区域表面设计有纵向直线排列的梯形齿，与所述辊套的陶瓷隔热层啮合连接。使用梯形齿啮合，避免了焊接加固等步骤，结合紧密，拆装方便，更加节约人工成本。

进一步的，上述具有内冷却效果的高硬度轧辊，所述循环液为水。使用水为循环液，成本低，流动性好。

进一步的，上述具有内冷却效果的高硬度轧辊，所述辊轴为球墨铸铁材质。球墨铸铁成本低，屈服强度高，满足生产要求的前提下降低成本。

进一步的，上述具有内冷却效果的高硬度轧辊，所述辊套为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质。高镍铬钼无限冷硬铸铁材质硬度高，热处理简单，不易变形。

进一步的，上述具有内冷却效果的高硬度轧辊，所述辊套的厚度为所述辊轴直径的二分之一。根据力学实验，发现本实用新型的辊套的厚度为所述辊轴直径的二分之一时，综合性能最好。

从上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1.辊轴中开有螺旋管道，冷却液在其中流过，带走热量而辊套与辊轴之间具有隔热陶瓷层，能够防止热量大量传递给辊轴，另一方面辊轴温度的降低也不会传递到辊套进而传递给轧制品，因此不会引起所轧制的钢材的温度下降，满足轧制的需要,解决了这一对矛盾。

2.使用钛合金作为工作层，强度高、不易变形，耐蚀性好、耐热性高，耐磨性好。