[实用新型]一种具有自动排渣式转鼓的分离机有效

专利信息
申请号: 202020047177.8 申请日: 2020-01-10
公开(公告)号: CN211613076U 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 李彦祺;丁经荣 申请(专利权)人: 苏州锻压厂有限责任公司
主分类号: B04B1/04 分类号: B04B1/04;B04B11/04;B04B7/16
代理公司: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 代理人: 杨胜
地址: 215132 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 自动 排渣式转鼓 分离
【权利要求书】:

1.一种具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,包括:

集液筒(18),其内部中空并在其顶部敞开形成敞口;

转鼓,其同轴地设于所述集液筒(18)中;以及

罩设于所述转鼓与集液筒(18)之上的集渣筒(17);

其中,所述集渣筒(17)与集液筒(18)间隔设置以形成位于两者之间的排渣通道(171)。

2.如权利要求1所述的具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,所述转鼓包括:

从上至下依次同轴相接的大过滤盆架(14)及小过滤盆架(13);以及

进料组件(15),其与所述大过滤盆架(14)及小过滤盆架(13)同轴设置;

其中,所述大过滤盆架(14)在其顶部敞开以形成排渣口,所述小过滤盆架(13)在其顶部敞开以形成导流口,所述小过滤盆架(13)通过其顶部的导流口连接至所述大过滤盆架(14)的底壁上并且与所述大过滤盆架(14)相连通,所述大过滤盆架(14)及小过滤盆架(13)均呈倒圆台形结构。

3.如权利要求2所述的具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,所述大过滤盆架(14)及小过滤盆架(13)与所述集液筒(18)同轴且间隔设置以形成位于所述大过滤盆架(14)及小过滤盆架(13)与所述集液筒(18)之间的集液空间,其中,所述集液筒(18)的底部连通地设有排液管(182),所述集渣筒(17)的底部设有与所述排渣通道(171)相连通的排渣管(173)。

4.如权利要求3所述的具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,所述大过滤盆架(14)的排渣口位于所述集液筒(18)的顶部敞口之上,并且所述大过滤盆架(14)的顶部下表面相对所述集液筒(18)的顶部敞口悬浮设置。

5.如权利要求4所述的具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,所述大过滤盆架(14)的顶部下表面与所述集液筒(18)的顶部敞口之间的悬浮距离为5~12mm。

6.如权利要求2所述的具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,所述集渣筒(17)的顶部与所述大过滤盆架(14)的顶部排渣口之间形成有排渣空间(172),所述排渣空间(172)与所述排渣通道(171)相连通。

7.如权利要求2所述的具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,所述进料组件(15)包括:

进料管(151),其内部形成有沿其轴线方向延伸的进料通道并且该进料通道的上下两端分别敞开形成进料口与出料口;以及

分料底座(152),其设于所述小过滤盆架(13)内并固接于小过滤盆架(13)的底部;

其中,所述进料管(151)穿过所述集渣筒(17)的顶部后沿轴向进入所述大过滤盆架(14)中;所述进料管(151)的出料口通往所述小过滤盆架(13)的顶部的导流口,所述分料底座(152)位于所述进料管(151)的正下方并且与所述进料管(151)的出料口相对,所述分料底座(152)的朝向所述出料口的顶端设置有锥形的引流面(1521)以使得通过该出料口竖直向下进入所述小过滤盆架(13)的物料被迫沿着所述引流面(1521)的锥形表面行进至所述小过滤盆架(13)的侧壁底部。

8.如权利要求7所述的具有自动排渣式转鼓的分离机,其特征在于,所述分料底座(152)的下方设有驱动转轴(11),所述驱动转轴(11)穿过所述集液筒(18)的底壁后固接于所述分料底座(152)的底部。

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